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工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯(cuò)流）、平流四種形式：

順流：

溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動(dòng)流入下一效，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流：

原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

轉(zhuǎn)讓閑置二手降膜蒸發(fā)器價(jià)格混流:

是順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn)，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。

平流：

各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時(shí)分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

特點(diǎn)

（1）長徑比L/d=100~250；（2）傳熱系數(shù)k=1000~3000 千卡/（平方米*攝氏度*時(shí)）；

（3）可處理濃度大、流動(dòng)性差的物料；

（4）傳熱溫差較小，沒有液柱靜壓力影響。