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陰離子交換樹(shù)脂的再生操作與前處理

產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹(shù)脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無(wú)機(jī)酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹(shù)脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機(jī)物污染及抗氧化能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)。

本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)Amberlite IRA-93，德國(guó)Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國(guó)Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ，英國(guó)Zerolite MPH，相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào)：D354、D351、710、D370。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng)，對(duì)含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護(hù)強(qiáng)堿陰樹(shù)脂不受有機(jī)物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

使用時(shí)參考指標(biāo):

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按100計(jì)）， kg/m3濕樹(shù)脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時(shí)間：minute:約25

11.運(yùn)行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹(shù)脂）≥950或?qū)α鶅r(jià)鉻吸附量g/l（濕樹(shù)脂）≥75

主要性能指標(biāo)：

一、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存：

離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、新樹(shù)脂的予處理：

新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處

理。
１、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹(shù)脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的第一步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的第一步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

陰離子交換樹(shù)脂的再生操作與前處理

　　一、混床樹(shù)脂的再生操作

　　1、 反洗分層。開(kāi)混床總進(jìn)水閥，反洗排水閥，反洗進(jìn)水閥，使樹(shù)脂到上窺視孔中心線，流量以不跑樹(shù)脂為準(zhǔn)，洗至出水透明，陰陽(yáng)樹(shù)脂可明顯分層時(shí)，緩慢關(guān)反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，使樹(shù)脂沉降，陰陽(yáng)樹(shù)脂分層。當(dāng)反洗分層不明顯時(shí)應(yīng)停止反洗，通過(guò)堿噴射器進(jìn)少量堿，當(dāng)用酚釀指示劑滴入排水樣中有微紅即可停止進(jìn)堿。繼續(xù)反洗至能明顯分層。

　　2、放水項(xiàng)壓。開(kāi)啟混床空氣門(mén)，上排閥進(jìn)行放水，至上排閥出水放盡(約樹(shù)脂層上10cm左右)關(guān)空氣門(mén)、上排閥。開(kāi)啟進(jìn)酸閥、中排閥，啟動(dòng)再生水泵，開(kāi)啟泵出口閥，酸混噴射器進(jìn)水閥，調(diào)整流量為10t/h，進(jìn)行頂壓。

混床樹(shù)脂

　　二、 混床樹(shù)脂的前處理

　　1、首先混床在未裝填樹(shù)脂前先對(duì)混床柱進(jìn)行檢查：布水器是否破換，中排管是否密封，并對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清洗，好用10NaoH溶液清洗，以洗掉內(nèi)部雜物。

　　2、樹(shù)脂裝填前的處理：體外處理，將陽(yáng)樹(shù)脂用4的NaoH溶液浸泡約30～40分鐘；陰樹(shù)脂用4的NaoH溶液浸泡40分鐘，讓其轉(zhuǎn)型。

　　3、將混床注水至2/3位置，然后向混床內(nèi)填裝樹(shù)脂。陽(yáng)樹(shù)脂裝填至中排口處下2～3cm即可，陰樹(shù)脂為陽(yáng)樹(shù)脂體積的1.8～2倍。

混床樹(shù)脂

　　三、再生步驟

　　1、酸堿溶液準(zhǔn)備

　?、儆?6-99的NaoH固體配制成40的NaoH溶液，溫度降至30℃左右，用量為6KG96-99的NaoH/每25L陰樹(shù)脂；(前三個(gè)還原周期每25L陰樹(shù)脂配備10KG96-99NaoH固體，混床陰樹(shù)脂為50L，配備20KG96-99NaoH固體)。

　　②用31-37的鹽酸溶液，用量為10～12KG37的鹽酸/每25L陽(yáng)樹(shù)脂。(前三個(gè)還原周期每25L陽(yáng)樹(shù)脂配備18KG31-37鹽酸溶液，公司混床陽(yáng)樹(shù)脂為25L，配備18KG31-37鹽酸溶液即可)。

混床樹(shù)脂

　　四、系統(tǒng)維護(hù)

　　1、設(shè)備須避光。

　　2、每天需運(yùn)行一段時(shí)間。

　　3、長(zhǎng)期停運(yùn)，應(yīng)對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行保養(yǎng)，用2甲醛溶液浸泡；使用后，若水質(zhì)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，應(yīng)對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生，以恢復(fù)其活性。