管道蒸汽計(jì)量表技術(shù)介紹—江蘇天罡儀表有限公司 

一、產(chǎn)品原理

蒸汽流量計(jì)主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測(cè)量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點(diǎn)是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測(cè)量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無(wú)可動(dòng)機(jī)械零件，因此可靠性高,維護(hù)量小。儀表參數(shù)能長(zhǎng)期穩(wěn)定。蒸汽流量計(jì)采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號(hào),也有數(shù)字脈沖信號(hào)輸出,容易與計(jì)算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較*、理想的流量?jī)x表。廣泛應(yīng)用在石油、化工、冶金、造紙等行業(yè)流體的計(jì)量。該流量計(jì)無(wú)可動(dòng)部件，可靠性強(qiáng)、精度高、壽命長(zhǎng)，可在很寬的流量范圍內(nèi)精確測(cè)量液體的瞬時(shí)流量和累計(jì)流量。其不受介質(zhì)溫度、壓力、粘度及組分的影響，同時(shí)不堵、不卡、不易結(jié)垢、耐高溫、高壓，安全防爆，適用于惡劣環(huán)境。并可輸出遠(yuǎn)傳脈沖信號(hào)或電流信號(hào)與PLC控制系統(tǒng)連接。

二、管道蒸汽計(jì)量表技術(shù)介紹技術(shù)參數(shù)

1、測(cè)量介質(zhì)： 氣體、液體、蒸氣；

2、口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100；

3、法蘭連接式口徑選擇 100,150,200；

4、流量測(cè)量范圍 正常測(cè)量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s；

5、測(cè)量精度 1.0級(jí) 1.5級(jí)；

6、被測(cè)介質(zhì)溫度:常溫–25℃～100℃；7.高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃；

7、輸出信號(hào) 脈沖電壓輸出信號(hào) 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V；

8、脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m；

9、脈沖電流遠(yuǎn)傳信號(hào) 4～20 mA,傳輸距離為1000m；

10、儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃～+55℃ 濕度:5～90% RH50℃；

11、材質(zhì) 不銹鋼, 鋁合金；

12、電源 DC24V或鋰電池3.6V；

三、流量范圍表   

表1、液體與氣體(單位：m3/h)

四、外形尺寸圖

通徑 （DN）

L （mm）

H （mm）

10

66

360

15

66

360

20

66

360

25

66

360

32

66

365

40

80

370

50

80

375

65

93

383

80

100

390

100

125

400

125

145

470

150

165

500

200

196

580

250

235

650

300

255

700

五、安裝示意圖

注意事項(xiàng)

圖例

1.擴(kuò)管的安裝 對(duì)于小口徑大流量，必須擴(kuò)管安裝，同時(shí)保證流量計(jì)的前直管段≥15D，后直管段≥5D

2.縮管的安裝 對(duì)于大口徑小流量，必須縮管安裝，同時(shí)保證流量計(jì)的前直管段≥15D，后直管段≥5D

3.彎管的安裝 如果流量計(jì)的前端有90°彎頭或T型接頭，要保證流量計(jì)的前直管段≥15D，后直管段≥5D

4.同一平面兩個(gè)彎管的安裝 如果流量計(jì)的前端有兩個(gè)90°彎頭，要保證流量計(jì)的前直管段≥20D，后直管段≥5D

5.不同平面兩個(gè)彎管的安裝 如果流量計(jì)的前端有兩個(gè)90°彎頭，要保證流量計(jì)的前直管段≥25D，后直管段≥5D

6.調(diào)節(jié)閥的安裝 如果流量計(jì)前后需要安裝調(diào)節(jié)閥，要保證流量計(jì)的前直管段≥25D，后直管段≥5D

l六、產(chǎn)品選型表

LUGB

蒸汽流量計(jì)

口徑 （mm）

10

DN10~DN50  (法蘭式、卡箍式、螺紋式、對(duì)夾式）

50

DN50~DN150  (對(duì)夾式、法蘭式）

100

DN100~DN300（法蘭式、對(duì)夾式）

300

DN300以上為插入式

安裝方式

B

對(duì)夾式

L

法蘭連接式

C

插入式

補(bǔ)償方式

無(wú)

無(wú)補(bǔ)償

BC

溫度壓力補(bǔ)償

W

單溫度補(bǔ)償

Y

單壓力補(bǔ)償

測(cè)量介質(zhì)

Y

液體

Q

氣體

Z

蒸汽

溫度范圍

T1

常溫型（120℃以下）

T2

高溫型（250℃以下）

壓力等級(jí)

P1

常壓～1.6MPa

P2

2.5MPa

P3

4.0MPa

本體材質(zhì)

A

碳鋼

B

304不銹鋼

C

316不銹鋼

供電方式

D

兩線(xiàn)制DC24V 4～20mA

H

兩線(xiàn)制DC24V 4～20mA+HART協(xié)議

C

電池供電

附加選項(xiàng)

R

RS485 MODBUS通訊協(xié)議

M

脈沖輸出

B

防爆（ExII CT6）

安裝條件

1、傳感器可安裝在室內(nèi)，也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。

2、傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱(chēng)通徑相應(yīng)的管道上。

3、傳感器應(yīng)避免安裝在有機(jī)械振動(dòng)的管道上。當(dāng)振動(dòng)不可避免時(shí)，應(yīng)考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。

4、傳感器應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場(chǎng)所。

5、被測(cè)介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長(zhǎng)度以外加裝過(guò)濾器。

6、傳感器的上、下游應(yīng)配置一定長(zhǎng)度的直管段，直管段的內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑，無(wú)明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象。其長(zhǎng)度應(yīng)符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)，應(yīng)充滿(mǎn)被測(cè)液體。

7、直管段內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過(guò)5mm。

安裝步驟要求

1、將配備的法蘭分別焊接到上下游直管段上，使法蘭和直管段的內(nèi)徑嚴(yán)格垂直與同心。

2、將傳感器夾在焊有法蘭的上下游直管段上，用螺栓緊固，使上下游直管段與傳感器保持同軸。

3、傳感器安裝方式：傳感器應(yīng)朝上或水平（放大器指向）安裝；介質(zhì)溫度超過(guò)250℃，傳感器應(yīng)水平安裝。

4、傳感器及管道必要時(shí)應(yīng)良好接地，接地電阻≤10Ω。

傳感器上、下游直管段長(zhǎng)度的要求

注意事項(xiàng)：

1、法蘭與直管段焊接時(shí)不能帶著傳感器焊接。

2、安裝時(shí)應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向*。

3、傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測(cè)量點(diǎn)的位置，取壓點(diǎn)在傳感器下游3～5DN處，測(cè)溫點(diǎn)在下游5～8DN處。

4、測(cè)量高溫介質(zhì)時(shí)，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周?chē)饋?lái)。

5、連接傳感器的屏蔽電纜走向，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場(chǎng)的干擾場(chǎng)合。不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤(pán)卷，以減少分布電感，長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)200米。

6、安裝傳感器前，管道必須進(jìn)行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測(cè)量液體的管道必須充滿(mǎn)被測(cè)液體，防止氣泡的干擾。