軟管內(nèi)外壓疲勞試驗(yàn)機(jī)主機(jī)采用平臺(tái)式結(jié)構(gòu)。主要用于軟管的內(nèi)部耐油壓力、外部耐海水壓力、疲勞強(qiáng)度等性能的試驗(yàn)。設(shè)備設(shè)計(jì)為雙通道疲勞控制，可動(dòng)態(tài)控制軟管內(nèi)液壓的動(dòng)態(tài)交變壓力，可動(dòng)態(tài)控制軟管外水壓的交變壓力。

軟管內(nèi)外壓疲勞試驗(yàn)機(jī)主機(jī)采用平臺(tái)式結(jié)構(gòu)。主要用于軟管的內(nèi)部耐油壓力、外部耐海水壓力、疲勞強(qiáng)度等性能的試驗(yàn)。設(shè)備設(shè)計(jì)為雙通道疲勞控制，可動(dòng)態(tài)控制軟管內(nèi)液壓的動(dòng)態(tài)交變壓力，可動(dòng)態(tài)控制軟管外水壓的交變壓力。

1、軟管耐壓力試驗(yàn)

1.1，將軟管裝入彎管容器，用壓盤(pán)法蘭及接頭連接好；一端與伺服油源高壓管

1.2一端用油堵封死，一端接入伺服油源高壓油管；

1.3增壓器伺服油缸與另一路伺服油管接好；

1.4增壓器出水管與彎曲容器的進(jìn)水管連接；

1.5啟動(dòng)水箱將彎曲容器灌滿水，將高壓水閥關(guān)閉；

1.6啟動(dòng)伺服控制部分，對(duì)軟管進(jìn)行內(nèi)壓30MP,外壓6.75MP試驗(yàn)；

2、疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)

2.1軟管在外部承受0-4.5MP的壓力下，同時(shí)對(duì)其內(nèi)部施加0-20MP的交變壓力，加壓頻率20個(gè)循環(huán)/min,交替循環(huán)5000次；

2.2軟管在外部承受0-4.8MP交變壓力500周期和0-4.1MP交變壓力5000周期試。加壓頻率20個(gè)循環(huán)/min。

軟管內(nèi)外壓疲勞試驗(yàn)機(jī)分項(xiàng)描述：

1、高強(qiáng)度主機(jī)

主機(jī)采用臺(tái)式結(jié)構(gòu)，主要有機(jī)架、平臺(tái)、油水接盤(pán)、增壓器、外壓彎管容器，軟管接頭、水箱、水壓表等組成。

1.1、主機(jī)采用臺(tái)式結(jié)構(gòu)。油源及油箱置于平臺(tái)內(nèi)部，其他彎管容器及增壓器置于平臺(tái)上部，下部設(shè)置接盤(pán)，收集溢出的水和油。

1.2、試驗(yàn)機(jī)工作臺(tái)為鋼板，上部設(shè)計(jì)有油水接盤(pán)。

1.3、機(jī)架為方管焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)置水箱。

?產(chǎn)品參數(shù)：

1、最大動(dòng)態(tài)管內(nèi)油壓： 30MP；

最大靜態(tài)管內(nèi)油壓： 30MP；

2、最大動(dòng)態(tài)管外水壓： 7MP；

最大靜態(tài)管外水壓： 7MP；

3、試驗(yàn)壓力示值精度：優(yōu)于示值的±1%；

4、外壓力用鋼管容器直徑：φ140；

5、試驗(yàn)軟管最大直徑φ53；

6、加壓頻率20個(gè)循環(huán)/min;

7、交變周期不低于5000次；

8、連接方式：M14*1.5內(nèi)螺紋連接；          

9、外形尺寸約：主機(jī)：1900×1400×900mm；

               動(dòng)態(tài)油源：1000*800*800

控制柜：1200×700×950mm