碳化硅雜化聚合物防腐涂料施工事項

碳化硅雜化聚合物涂料冬季施工常見問題：

對于胺固化的碳化硅雜化聚合物涂料，當在低溫加潮濕環(huán)境下施工時， 方面由于低溫油漆中的胺不能快速和樹脂反應(yīng)消耗掉，另 方面由于潮濕滯留的胺會與表面凝結(jié)的水氣反應(yīng)而產(chǎn)生胺霜，胺霜產(chǎn)生后涂層表面會有 層薄薄的油點狀發(fā)粘的物質(zhì)。當胺霜出現(xiàn)在中間漆上時，會影響面漆與中間漆之間的附著力，還會影響面漆的固化（硬度上不來），嚴重后果是面漆能象 張塑料皮 樣輕易整個撕落，很多國內(nèi)外油漆公司都在這個問題上賠過錢。當胺霜出現(xiàn)在面漆上時，面漆會發(fā)白，光澤降低，表面油膩發(fā)粘。

如何避免類似情況造成索賠？

1、堅持在底材表面溫度低于5℃和不能滿足高于露點3℃的情況下不能施工，如果施工隊或業(yè)主等非要施工，應(yīng)做好記錄或出具不符合性報告。 好有人見證簽字。這些手續(xù)不出事沒用，但出現(xiàn)索賠時可是重要證據(jù)；

2、涂面漆前檢驗前道碳化硅雜化聚合物涂料涂層表面狀況，如果發(fā)現(xiàn)表面發(fā)粘，要求先對胺霜進行處理后再進行施工，處理方法可以用溶劑全面擦洗 遍。

3、如果預計可能出現(xiàn)胺霜而強行施工，可將碳化硅雜化聚合物涂料配料混合后，先放置 些時間熟化后再用，可減輕胺霜的發(fā)生。

碳化硅雜化聚合物廠家碳化硅雜化聚合物涂料防腐施工方案：

（1） 表面處理：鋼材表面先清除油污，除銹 低要求為噴砂除銹至Sa2 或動力工具除銹至St3 ，正常要求為噴砂除銹至Sa2.5 （近白 ），錨紋深度40～80微米，除銹后盡快涂底漆 道?；炷帘砻嬉赏福宄杷晌镔|(zhì)，呈現(xiàn)平整堅實表面。

（2）配底漆：應(yīng)由專人配底漆。開桶后必須攪拌均勻，視氣溫高低配入.固化劑.，攪拌均勻后使用，宜在4h內(nèi)用完。施工時應(yīng)多次配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成凝膠損失。

（3）先將焊縫、直角、低洼處用碳化硅雜化聚合物涂料抹平。

（4）涂碳化硅雜化聚合物涂料：可據(jù)情況選用刷涂、輥涂或高壓無氣噴涂。對鋼材表面，在底漆或膩子表干后、固化前涂第1道碳化硅雜化聚合物涂料，要求涂勻，不得漏涂，每道涂料實干后、固化前涂下 道涂料，直至達到規(guī)定層數(shù)。對混凝土層，表面處理合格后直接涂碳化硅雜化聚合物涂料，但頭 道加入約10%~20%稀釋劑調(diào)稀，增大滲透性，表干后涂夠所要求的層數(shù)。

（5）涂清漆：碳化硅雜化聚合物涂料片涂層表面較粗糙，（佐涂防腐） 后應(yīng)涂 層清漆起封閉針孔和罩光作用。對不接觸陽光的環(huán)境（如：罐內(nèi)、罐底、埋地、水下等）可使用環(huán)氧清漆；對接觸陽光的環(huán)境（如：罐外壁、罐頂、架空管線等）宜使用氯化橡膠清漆。

（6）碳化硅雜化聚合物廠家防腐層養(yǎng)護及檢驗：防腐層靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待實干后對管道和鋼結(jié)構(gòu)的外防腐層，按SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》，對鋼管內(nèi)防腐層，按照SY/T0457-2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》，對鋼制儲罐的內(nèi)防腐層，按照SY/T0319-98《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》規(guī)定的條件和方法，進行外觀、厚度、漏點、粘結(jié)力檢查，對缺陷修理至合格，并待整個防腐層*固化后交付使用。

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