無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料廠家直供

本產(chǎn)品是液體環(huán)氧與耐磨填充物組成，系列產(chǎn)品中的耐磨型品種，內(nèi)含大量高純度石英粉，涂層光亮、堅(jiān)硬、耐磨。本產(chǎn)品涂層外觀為黑色，簡(jiǎn)稱(chēng)黑陶。

本產(chǎn)品是一種雙組份胺固化環(huán)氧涂料，為適應(yīng)施工需要，提供無(wú)溶劑型）和厚漿型兩種，可采用加熱噴涂、常溫噴涂、刷涂、輥涂等方式施工。

特點(diǎn)：

1、它的耐腐蝕性能好。由于陶瓷涂層采用的基體樹(shù)脂是高性能的無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂，該類(lèi)型樹(shù)脂具有較普通環(huán)氧樹(shù)脂更好的耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率。實(shí)驗(yàn)證明無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹(shù)脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。

3、具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹(shù)脂基體與其中的陶瓷微粉之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。

4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多陶瓷微粉，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。

5、耐磨性好。涂層在固化后的硬度很高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，涂層的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。

6、具有適中的造價(jià)。與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層具有*的性?xún)r(jià)比。

7、工藝性較好。由于涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問(wèn)題，和每道工藝之間的施工間隙時(shí)間的長(zhǎng)短。

使用說(shuō)明

內(nèi)襯涂敷施工

鑄鐵管環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯涂敷施工包括以下步驟：

1、鑄鐵管內(nèi)表面打磨。

2、鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理。

3、鑄鐵管內(nèi)表面缺陷修補(bǔ)。

4、熱噴涂環(huán)氧陶瓷涂料。

5、內(nèi)襯質(zhì)量初檢。

包括：外觀檢查、硬度檢查、膜厚檢查、漏點(diǎn)檢查。按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將內(nèi)襯管分為兩類(lèi)，一類(lèi)為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類(lèi)為初檢合格管和允許修補(bǔ)管，吊到緩沖區(qū)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)及承口和插口涂敷作業(yè)。

6、內(nèi)襯缺陷修補(bǔ)。

7、承口和插口涂敷施工。

8、養(yǎng)生。完成內(nèi)襯修補(bǔ)和承插口涂敷的管子在20℃以上的溫度條件下養(yǎng)生24h以上。

9、成品管質(zhì)量檢驗(yàn)

逐根管進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)，合格管外表面涂防銹漆（我公司可提供各種顏色的環(huán)保型水性合成樹(shù)脂彩漆），用壓縮空氣將內(nèi)表面吹掃干凈，管端加保護(hù)帽后入庫(kù)，不合格管返修至合格。

涂料產(chǎn)品包裝

環(huán)氧陶瓷涂料用大口鐵桶包裝，每桶凈含量250kg或25kg。

消泡劑用鐵桶包裝，每桶凈含量180kg或20kg。

環(huán)氧膩?zhàn)雍铜h(huán)氧修補(bǔ)料的A、B組份分別用大口鐵桶包裝，每桶凈含量25kg。

（注：大批量供貨應(yīng)采取整車(chē)過(guò)磅扣空桶重量的計(jì)量方法，可不要求每桶凈含量一致。）

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