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一、PAC加藥裝置大類故障：完不排放液或額定流量不足

原因分析

（1）管路堵塞阻力太大

　?。?）管路連接處空氣進(jìn)入

　?。?）泵體內(nèi)管路中空氣

　?。?）液壓室內(nèi)空氣

　?。?）進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)

　?。?）進(jìn)出口閥處密封墊泄露

　?。?）補(bǔ)油閥不補(bǔ)油、補(bǔ)油不足，補(bǔ)油頻繁或補(bǔ)油閥泄露

　?。?）放氣閥密封不嚴(yán)

　　（9）安閥起跳頻繁

　?。?0）輸送介質(zhì)不干凈

　?。?1）隔膜腔內(nèi)限制版密封不嚴(yán)

　　（12）悶頭螺釘密封不嚴(yán)

　?。?3）液壓油不干凈，引起三閥不工作

二、PAC加藥裝置加藥裝置二大類故障：計(jì)量精度降低

原因分析

（1）同上各條原因

　?。?）電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)

　　（3）流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)量螺絲磨損

三、PAC加藥裝置三大類故障：減速機(jī)構(gòu)震動(dòng)及噪音

原因分析

（1）泵負(fù)荷工作

　?。?）液壓室內(nèi)過壓，安閥不起跳

　?。?）填料過緊，發(fā)熱摩擦力過大

　?。?）蝸桿串動(dòng)

　?。?）傳動(dòng)零件間隙過大

PAC加藥裝置老是阻塞，儲(chǔ)藥罐底部一個(gè)月不到就沉積物阻塞管路，計(jì)量泵前Y型過濾器，氣動(dòng)閥也是老堵，需要經(jīng)常清理，怎么辦？

　　1、藥劑中沉積的是雜質(zhì)仍是為溶解的PAC

　　2、投加體系為：PAC儲(chǔ)藥罐——拌和罐——計(jì)量泵——終端，拌和罐實(shí)際效果如同都不顯著，電機(jī)功率咱們通常都選2.2~3KW;

3、自個(gè)剖析及擬采納辦法：PAC原液濃度取5%;將拌和罐底部出藥改為旁邊面出藥;來藥預(yù)先沉積(藥劑為業(yè)主自購，濃度不詳，藥劑為罐裝液體)處置

PAC加藥裝置阻塞的小竅門：

　　1、溶解PAC仍是用曝氣拌和比較好，配藥的時(shí)分要慢。若是業(yè)主的藥劑都是配好了的，用的時(shí)分只略微拌和下。

　　2、儲(chǔ)藥槽1.5方左右，用曝氣兼拌和，在槽的下方裝個(gè)自吸泵，再設(shè)個(gè)回流，用的是1寸PVC管。藥液濃度10%左右(傳聞過低會(huì)水解)，每小時(shí)補(bǔ)加藥3--5KG，沒過濾，連泥帶水抽進(jìn)混凝池。

　　3、PAC保質(zhì)期較短，1個(gè)月是不可的，這個(gè)是本源，與管路回流沒太大的聯(lián)系。主張采辦保質(zhì)期較長的PAC藥劑。

PAC加藥裝置操作

　　1. 向溶藥箱加入自來水，待水位過箱體一半時(shí)，啟動(dòng)攪拌機(jī)，按計(jì)算藥量加入藥劑（PAC 25Kg），然后待溶藥箱注滿水后停止進(jìn)水，持續(xù)攪拌。

　　2. 開啟加藥泵進(jìn)出口閥門，調(diào)節(jié)沖程20%（根據(jù)二沉池沉淀效果、濁度調(diào)節(jié)沖程大小，如果沖程調(diào)大，也可以加大藥劑濃度）。 3. 開啟加藥泵，并觀察出藥量是否正常。

　4. 定期檢查（30天）攪拌機(jī)減速裝置的潤滑油是否清潔，否則將原潤滑油放空，加入新的潤滑油。

　 5.運(yùn)行過程中要定期清洗加藥泵過濾網(wǎng)。

　 6.調(diào)節(jié)加藥泵沖程時(shí)，要先松沖程鎖定螺栓再調(diào)流量旋鈕，調(diào)節(jié)完畢后，擰緊沖程螺栓。