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隔膜壓濾機在操作過程中所需注意的問題哪些
工作原理
隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運行過程中,當入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。
先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更*，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。
進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，壓濾機可分別設(shè)置進漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，就是大限度地降低濾餅水份。
操作注意事項
1、操作人員必須熟悉使用說明書內(nèi)容，并嚴格按照說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。
2、必須按次序（順序：隔膜板、隔膜配板）和規(guī)定的濾板數(shù)量放置濾板，禁止在少于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機操作，以防造成事故。
3、油缸壓緊的壓力不得過額定值，否則將損壞壓濾機的相關(guān)機件，油缸壓力表在失靈的情況下，嚴禁開機。
4、移動濾板時，用力應(yīng)均勻適當，不得碰撞摔打，以免損壞密封面及手柄。
5、卸餅后的濾板和濾布須清理干凈，決不允許殘渣貼在密封面或孔道上，否則會影響密封性和孔道的暢通從而引起濾板變形。
6、如使用隔板時，必須拆掉擋板后的隔膜濾板壓榨管，堵塞隔膜壓榨管道上的對應(yīng)接口；以防在空濾室的情況下，鼓膜壓榨造成濾板的破裂、變形。
7、過濾過程中如發(fā)現(xiàn)某個濾板下面的出液為混液，即說明濾布破損，此時請立即關(guān)閉出液閥門，待此次過濾工作完成后更換新濾布。
8、濾布在使用一段時間后變硬、性能下降，為此需定期檢查，若發(fā)現(xiàn)變硬現(xiàn)象，則可用相應(yīng)的低酸，弱堿進行中和、浸泡、洗滌，使其恢復(fù)功能。（注：濾布清洗完畢后不可暴曬，防止陰涼處自然晾干）
9、壓濾機液壓元件需定期進行空載運行，循壞清洗干凈。一般環(huán)境下次使用的壓濾機應(yīng)在一個月內(nèi)換油。液壓油的過濾精度為20um，次更換后的更換周期為6個月。
10、機身應(yīng)保持清潔，進料泵連接進、出液孔管道處應(yīng)固定于地面，切勿晃動、撞擊，以免造成壓濾機洗滌孔塑料焊接處發(fā)生漏液現(xiàn)場。
11、定期檢查防爆電器部分及壓力表，開機后，仔細觀察設(shè)備的工作情況，如異常，應(yīng)立即停機檢修。