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自動加藥裝置的計量泵常見故障
計量泵是自動加藥裝置的核心部件，裝置的壓力、藥液性質(zhì)及材質(zhì)組成共同影響了計量泵的選型。一旦計量泵出現(xiàn)了故障，整個加藥裝置就法工作了，所以一般情況下，自動加藥裝置都選用雙泵交替工作的設(shè)計結(jié)構(gòu)，一臺計量泵發(fā)生了故障，可以啟動別外一臺備用泵，這樣就不影響自動加藥裝置的連續(xù)運行。計量泵發(fā)生故障是常有的事情，下面講述計量泵可能出現(xiàn)的故障及排除方法。
一、無流量或流量不足
1．吸入或排出閥有雜物
如果吸人閥有雜物，則會在泵的排出行程時，不能全封閉，形成抽上來的介質(zhì)，全部或部分回流現(xiàn)象，造成泵無流量或流量不足， 如果是排出閥有雜物，則會在泵的吸入行程時，不能全封閉，形成排出去的介質(zhì)，全部或部分回流現(xiàn)象，同樣造成泵無流量或流量不足 問題。 消除此問題可通過清洗吸入、排出閥解決。
2．吸入、排出閥磨損嚴重
如果吸入、排出閥磨損嚴重，同樣會出現(xiàn)密封不死的問題，形成同1相同的介質(zhì)回流狀況。若出現(xiàn)這種情況?？杉皶r更換吸入、排出 閥相關(guān)磨損件，達到泵的正常運轉(zhuǎn)。
3．吸人、排出閥裝反
如果吸入、排出閥裝反，也會產(chǎn)生無流量現(xiàn)象，所以在清洗吸入、排出閥后．一定按泵原來的安裝順序裝入原位。
4．液壓缸或活塞密封環(huán)磨損嚴重
如果液壓缸或活塞密封環(huán)磨損嚴重，則會形成液壓油的過量泄漏．導(dǎo)致液壓腔中液壓油量不足，進一步形成排出介質(zhì)流量不足。可更 換相關(guān)磨損件，使泵正常運轉(zhuǎn)。
5．隔膜破裂
可觀察液壓油箱的液壓油是否變質(zhì)，如果變質(zhì)，則可斷定隔膜已破裂，并及時更換新的隔膜。
6．補油閥或是安全閥故障
如果發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)補油閥或是安全閥漏油，會造成液壓腔壓力不足影響流量，應(yīng)清洗、修整密封面或是更換閥球、重新調(diào)整或更換彈簧、 更換O型圈、擰緊閥。
7．吸入管道漏氣
尋找泄漏點，并予排除。
二、計量精度達不到要求
1. 液壓腔內(nèi)有殘余氣體
若液壓腔內(nèi)的殘余氣體超出放氣閥的正常放氣量，則殘余氣體會隨著液壓油壓力的升高或降低，體積往復(fù)的縮小和膨脹，占用了大量 的液壓油空間，不但造成計量精度的下降，也會影響到流量的大小。
消除此問題的方法是將放氣安全閥放氣螺釘擰松，觀測氣泡冒出，直至無泡，然后再將放氣安全閥放氣螺釘擰緊。
2. 放氣安全閥或補償閥失靈
放氣安全閥或補償閥經(jīng)長時問使用后，其彈簧存在老化失靈現(xiàn)象，或其內(nèi)部一些零部件產(chǎn)生磨損，又或者液壓油中的雜質(zhì)阻塞在某些 零件中．影響了放氣安全閥或補償閥的靈敏度。這將直接導(dǎo)致計量泵計量精度的降低。