大量出售二手鈦材蒸發(fā)器

工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器（mechanical vapor recompression ）簡稱mvr，是一個蒸發(fā)器，采用重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的的節(jié)能技術。早在60年代，德國和法國已成功的將該技術用于化工、食品、造紙、海水淡化及污水處理等。

某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。

其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。

單級離心壓縮機的壓縮循環(huán)描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力：

例如：將來自蒸發(fā)器的飽和水蒸汽從狀態(tài)p1=1.9 bar， t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar，t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮循環(huán)沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對于蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進入到蒸發(fā)器的加熱器?；诒徽羝牧?，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。

適用范圍：

 機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進行低溫濃縮。

系統(tǒng)組成：

 由加熱器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結構非常簡單。

主要特點：

 01. MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術是目前蕞為*的蒸發(fā)器技術，僅需要極少量生蒸汽（開機啟動時需少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽），極大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。

 02. 由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質量、降低結垢。

 03.無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。

 04.設備內配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，*。

 05. 該蒸發(fā)器是物料在低溫( 蒸發(fā)溫度40℃-75℃)、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性小。

大量出售二手鈦材蒸發(fā)器

? 二手蒸發(fā)器工作流程：物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加入到振蕩流化床中，同時，空氣經(jīng)過濾后，被加熱到必定溫度，由給風口進入干燥機風室中。物料落到散布板上后，在振蕩力和經(jīng)空氣散布板均分的熱氣流兩層作用下，呈懸浮狀況與熱氣流均勻觸摸。調整好給料量、振蕩參數(shù)及風壓、風速后，物料床層構成均勻的流化態(tài)。物料粒子與熱介質之間進行著劇烈湍動，使傳熱與傳質進程得以強化，干燥后的產(chǎn)品由排料口 排出，蒸發(fā)掉的水分和廢氣經(jīng)旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。調整各相關參數(shù)，可在必定規(guī)模內便利地改變體系的處理能力。 

二手蒸發(fā)器的六大優(yōu)勢

1、停留時間短，不易引起物料變質，適于處理熱敏性物料。

2、由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，傳熱系數(shù)較高。

3、液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。近常數(shù),

4、由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發(fā)。

5、降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大物料。

6、降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

二手蒸發(fā)器產(chǎn)品特色 

1.流化態(tài)速度低，流化態(tài)現(xiàn)象呈現(xiàn)早，底層顆粒物料要流化，有利于消除壁效應，改進了流化態(tài)質量。 
2.提高料層厚度，可獲得較高的熱效率。耗風量較低，除塵負荷小。 
3.可以干燥粒度散布較寬的物料，停留時間比較均勻；
4.床層結構改進，傳遞系數(shù)增大，相界面積添加，并使邊界層湍動程度添加，干燥進程強化。 
5.減少了流化態(tài)的起始溝流問題，操作安穩(wěn)性好，操作氣流和床層壓降都較低。 
6.設備結構簡單，基建費用造價低，便于制造，維修便利。 
7.采用密閉式結構，傳動機械不觸摸物料，無雜質混入，作業(yè)環(huán)境清潔。 

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