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電磁離合器的檢測步驟
1）用專用“Y"形夾具固定離合器壓盤，用套筒扳手拆下壓縮機(jī)軸上的鎖緊螺母，
2）用專用拉拔器折下壓板，用內(nèi)卡簧鉗拆下內(nèi)卡簧，
3）將離合器驅(qū)動盤和軸承一同拆下，
4）拆下鍵和墊片。墊片用來調(diào)整離合器驅(qū)動盤和壓板之間的間隙，一般為0.3 - 0. 6mm;
5）拆下離臺器電磁線圈;
6）檢查離合器壓盤摩擦表面，將其表面的油污和臟物用清潔劑擦洗干凈，如有刮痕損傷或變形則更換離合器總成;
7）檢查離合器軸承是否損壞，若損壞則必須更換相同規(guī)格的新軸承;
8）檢查離合器電磁線圈有無短路或斷路，如有故障則需更換。
電磁離合器常見故障及解決方法
電磁離合器是利用電磁鐵吸力操縱的離合器，屬于一種自動電器。具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、動作靈敏、無空載力矩、噪聲低等特點(diǎn)，可用于各類機(jī)械轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中，起離合、寸動、變速、換向等作用。但是很多客戶在使用過程中都遇到過一些常見故障及問題，下面就由小編著重說明一下電磁離合器常見故障及解決方法：
一、空轉(zhuǎn)力矩大
1、檢查是否偏心，如有偏心只需重新調(diào)整；
2、對于干式摩擦式電磁離合器，可檢查干式摩擦片間是否有灰塵及油污；
二、銜鐵盤卡死或動作失靈
1、對于摩擦片的平面度超差的問題需進(jìn)行更換處理；
2、對于軸向跳動太大的可在檢查后重新裝配；
3、對于與軸配合的孔倒角太小造成的可加大孔倒角；
4、對于磁輥在花鍵上安裝不正確的需重新安裝；
三、摩擦片磨損過大
1、檢查是否正確安裝；
2、檢查是否過負(fù)荷運(yùn)行；
3、如是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不正導(dǎo)致的需檢查跳動量是否在要求之內(nèi)；
四、離合器未接通
原因有沒加上電壓、電刷磨損、電刷接觸不良、線圈斷線、吸引時(shí)氣隙過大；可分別檢查電源、更換電刷、重新調(diào)整、重新繞線圈、調(diào)整氣隙來處理；
五、接通時(shí)有沖擊
原因有間隙小、電壓過高、力矩過大；可分別調(diào)整間隙到規(guī)定值、降低電壓、調(diào)換離合器力矩進(jìn)行處理；
六、接通時(shí)間過長或打滑
原因分別有吸引時(shí)氣隙過大、油的粘度過大、電刷接觸不良、電壓低、摩擦片臟或有污物、離合器扭矩過小選擇不當(dāng)及過負(fù)荷；可分別進(jìn)行調(diào)整氣隙、換油、調(diào)整或更換電刷、電壓調(diào)到規(guī)定值、清洗換油、重新選擇及減小負(fù)荷處理；
七、異常發(fā)熱
原因有過負(fù)荷、連接時(shí)間過長、線圈短路等；可分別進(jìn)行減小負(fù)荷、增加扭矩、重新繞線圈處理；
八、線圈短路
遇到這種故障通常情況下都是更換或者修復(fù)使用，建議將更換或者修改后的電磁離合器電路進(jìn)行改造。
九、無法啟動
運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，極有可能是輸入電壓不穩(wěn)定，檢測電源的功率大于電磁離合器額定功率的1.5倍左右，檢查電壓情況，穩(wěn)定電壓。再有和一種情況就是摩擦升溫，由于發(fā)熱導(dǎo)致線圈燒壞或者短路。
（來源：網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸原作者）
