磨床配套脈沖除塵器

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍。。脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。

磨床配套脈沖除塵器

1.單機整體式：把除塵系統(tǒng)(引風機、濾筒、清灰裝置、灰斗)集成一體，結(jié),小型脈沖除塵器,構(gòu)緊湊，方便設(shè)置于室內(nèi)，對空調(diào)廠房不會增加空調(diào)負荷。此外，底部有萬向腳輪，方便移動。

2.清灰方式：設(shè)有氣缸、電磁閥、時間控制等組成的清灰裝置，通過壓縮空氣強力的反吹，可在短時間內(nèi)有效抖落附著在濾筒上的粉塵。有自動模式，更方便操作。設(shè)有調(diào)壓閥、油水分離器，保障清灰系統(tǒng)高效、穩(wěn)定、安全運行。

3.濾筒形式 ：采用聚酯纖維折疊濾筒，豎直安裝更便于清灰。設(shè)置防護板，防止粉塵直接撞擊濾筒，延長濾筒使用壽命。

脈沖除塵器廠家,不銹鋼除塵器防腐

連云港脈沖除塵器

4.壓差計：容易掌握過濾器的粉塵積累狀態(tài)。

5.控制面板：采用微電腦控制，自動化程度高，降低故障率，內(nèi)藏型結(jié)構(gòu)，移動過程中可以避免損壞。

濾筒式除塵器,可移動除塵器設(shè)備

單機布袋除塵器,泊頭市環(huán)保除塵器

6.風機：高風壓設(shè)計，增加吸入效率； 內(nèi)藏型結(jié)構(gòu)，有效控制噪聲。

袋式除塵器生產(chǎn)廠家

7.涂裝：使用烤漆工藝，耐久性佳。

8、除塵器嚴格按照GB11653-89除塵機組技術(shù)性能要求進行生產(chǎn)，工藝成熟，*。

9、獲得國家有關(guān)部門產(chǎn)品質(zhì)量認證。

除塵器布袋,單機式除塵器

10、產(chǎn)品質(zhì)量實行售后跟蹤服務(wù)。

基本維護方法

（1）設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。 

（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

（3）定期對設(shè)備上需潤滑部位補充潤滑油。 

（4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或更換。 

（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。

（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。

（7）檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換。

（8）定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

（9）根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。

（10）濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。

（11）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

（12）根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

（13）停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。