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| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 石油,電子/電池 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
初濾器、真空蒸發(fā)罐、油泵、過(guò)濾裝置、冷凝器(即凝汽器)和真空泵等部分。不純凈油在大氣壓力作用下，經(jīng)初濾器進(jìn)入真空蒸發(fā)罐。油被加熱到60度到70度后噴入真空室，成為細(xì)小的油滴。油中的水分快速蒸發(fā)為水蒸汽，進(jìn)入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。匯集在真空蒸發(fā)罐底部、已經(jīng)蒸發(fā)脫水的油被油泵送入過(guò)濾裝置，濾去油中的固體雜質(zhì)，進(jìn)一步吸收掉微量水分。能顯著地提高排除油中水分的效果，適用于高壓電器用油的提純。
工作原理:
油浸式單級(jí)真空濾油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同而設(shè)計(jì)的，它由真空加熱罐、精濾器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓力的作用下，經(jīng)過(guò)油入口管道進(jìn)入初濾器，掃除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱到40~75℃的油進(jìn)入真空罐內(nèi)，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入油水分離器內(nèi)，分離器內(nèi)的水蒸氣經(jīng)冷卻后還原成水后放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液被排油泵排入精濾器通過(guò)濾芯將微粒雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)。從而完成真空過(guò)濾迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過(guò)程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外。
注意事項(xiàng)：
1、接通電源，必須要接好地線才能操作。
2、操作前，注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，要符合箭頭方向。
3、沒(méi)有油循環(huán)時(shí)，不得打開(kāi)加熱器，否則會(huì)燒壞加熱器，重則會(huì)炸。
4、排油前，必須打開(kāi)出油管所有閥門(mén)。
5、油浸式單級(jí)真空濾油機(jī)，工作環(huán)境溫度低于-30℃，高于+40℃，不宜使用。
技術(shù)指標(biāo)：
型號(hào) | 全自動(dòng) | GY-50 | GY-80 | GY-100 | GY-150 | GY-200 | GY-250 | GY-300 | GY-350 | ||||
| 功能 | 聚結(jié)分離 破乳 凈化 真空脫氣水 | ||||||||||||
| 流量L/min | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | |||||
| 工作溫度℃ | 10——80 | ||||||||||||
| 工作壓力MPa | ≥0.3 | ||||||||||||
| 極限真空度Pa | ≤-180 | ||||||||||||
| 工作真空度MPa | ≥-0.095 | ||||||||||||
| 含水量mg/L | ≤50 不大于痕跡 按GB/T7600方法測(cè)試 | ||||||||||||
| 破乳度 | 54℃ ≤8min 按GB/T7605方法測(cè)試 | ||||||||||||
| 過(guò)濾精度 | 5—30μm任選 | ||||||||||||
| 清潔度NAS級(jí) | ≤8 按SD313方法測(cè)試 | ||||||||||||
| 閃點(diǎn)(開(kāi)口) | ≥188 | ||||||||||||
| 總功率（KW） 380V50HZ | 26.2 | 33.3 | 39.3 | 46 | 67 | 78 | 92 | 105 | |||||
| 18.65 | 19.85 | 21 | 30.5 | 34 | 41 | 54 | 80 | ||||||
| 進(jìn)油口管徑㎜ | 25 | 32 | 32 | 40 | 48 | 60 | 60 | 60 | |||||
| 出油口管徑㎜ | 20 | 25 | 25 | 32 | 40 | 48 | 48 | 48 | |||||
| 外形尺寸m 長(zhǎng)×寬×高 | 1.2×0.95×1.4 | 1.3×1×1.5 | 1.38×1.25×1.75 | 1.4×1.3×1.8 | 1.45×1.32×1.85 | 1.48×1.35×1.95 | 1.5×1 | ||||||