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l450型全自動(dòng)熱縮膜封切包裝機(jī)使用時(shí)常見(jiàn)故障
1、薄膜導(dǎo)槽部分故障:
薄膜不能咬入上部枕式包裝機(jī)熱輥,或是脫離熱輥或是兩端不齊
原因一,薄膜,導(dǎo)槽,縱封輥及橫封輥的中心不在一條直線上.
原因二,薄膜導(dǎo)槽過(guò)于傾斜.
原因三,橫封熱輥偏心鏈輪速度失常.
調(diào)整方法一:把縱封枕式包裝機(jī)輥壓上調(diào)節(jié)旋鈕向右轉(zhuǎn)動(dòng),加大壓力,薄膜厚度受拉伸,應(yīng)注意,過(guò)大拉伸則不能封口.
調(diào)整方法二降低縱熱封輥的壓力,壓力過(guò)大薄膜不能夾進(jìn),有可能擠出.
調(diào)整方法三縱封輥夾入量要比平時(shí)多,一般在7MM應(yīng)夾入10MM.
調(diào)整方法四通過(guò)枕式包裝機(jī)以上調(diào)整倘兩端仍不齊時(shí),把薄膜超出側(cè)的導(dǎo)槽使其向里彎曲.
調(diào)整方法五薄膜導(dǎo)槽中心線有誤差,制造不良應(yīng)更換.
2、裁刀部位故障.
（1）不能切斷薄膜:
原因一動(dòng)刀和定刀間隙未調(diào)節(jié)好
調(diào)整方法;在定刀外側(cè)有兩根短拉緊螺絲栓,在定刀外側(cè)有兩根長(zhǎng)的壓緊螺絲栓.當(dāng)動(dòng)刀的刀刃靠近定刀時(shí)靠?jī)蓚€(gè)刀的磨察把薄膜切斷,兩枕式包裝機(jī)刀刃間隙以1/100MM以,兩上刀尖稍稍接觸即可,使經(jīng)常保持平行,調(diào)節(jié)時(shí)一邊用手將薄膜夾入切斷,一邊調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)裝裁刀離合器脫開(kāi).
原因二;裁刀刃破損破損小用油石廝磨,破損大用磨床修復(fù).
原因三;裁刀安裝不良,裁刀離合器離合不良,定位鍵脫開(kāi).
解決方法:將各部位認(rèn)真檢查,重新緊固.
3、橫封熱輥故障:封口不良
原因:熱調(diào)節(jié)不良,推簧壓力不足或壓力不均.
調(diào)整方法;應(yīng)根據(jù)所用包裝材料厚度和種類的不同選出合適的壓力和溫度,封合的溫度過(guò)高則封口呈白色,封口處的包裝膜易剝開(kāi),各熱封輥壓力是靠推簧進(jìn)行調(diào)整的,輥的溫度是靠溫控儀控制加熱棒加熱垣溫進(jìn)行的.橫封輥?zhàn)笥姨幵O(shè)有壓力調(diào)節(jié)鈕,每處調(diào)節(jié)鈕又由推枕式包裝機(jī)鈕和拉鈕組成,倘僅用推鈕則對(duì)熱輥加以過(guò)大壓力,易造成封口不良,所以應(yīng)適當(dāng)使用推鈕和拉鈕,橫封熱輥兩處設(shè)有調(diào)節(jié)鈕是為了防止橫向受力不均進(jìn)行調(diào)節(jié)使用的.
4、轉(zhuǎn)盤(pán)部位故障:
（1）被包裝物混入熱封合部位
原因一::裝袋時(shí)間與熱封合時(shí)間不協(xié)調(diào)
解決方法::與轉(zhuǎn)盤(pán)齒輪連接的為二聯(lián)齒輪,將二聯(lián)齒輪向上推,改變嚙合,使其物料不在封合時(shí)落下,理想的下料定時(shí)間是橫向封合完畢后顆粒裝入袋中,調(diào)節(jié)適當(dāng)后不要輕易改變.
原因二:包裝速度過(guò)快,物料降落時(shí)間長(zhǎng)夾料,適當(dāng)降低包裝速度.
（2）已經(jīng)調(diào)整好下料時(shí)間,再次失常.
原因:轉(zhuǎn)盤(pán)固定不良,鍵和固定螺絲松動(dòng),或固定位置不對(duì),轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)的開(kāi)閉器開(kāi)閉不良.
修理與調(diào)整:將轉(zhuǎn)盤(pán)在枕式包裝機(jī)正確位置固定,重新將鍵和螺絲固定.把開(kāi)閉器的開(kāi)閉機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)到正確位置后將開(kāi)閉器固定.此外,在裝入顆料很小的粉末,或比重極其不同的混合物時(shí),裝袋需要時(shí)間長(zhǎng),因而造成粉粒咬入封口部位,此時(shí)應(yīng)將包裝速度稍放慢些,使其轉(zhuǎn)數(shù)要適合被包裝物料之性能.