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產(chǎn)品簡介
流水線吹水專用氣刀產(chǎn)產(chǎn)品選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)匠心打造而成，并采用進先進裝配線及檢測工具，嚴格把關，高可靠性，低維護，長壽命；工作過程中，用更低的氣壓完成更多是工作任務，提高了干燥效率，降低維護成本，減少停機和啟動耗能，總體降低少了資源的浪費。
詳細介紹
產(chǎn)品詳情：
流水線吹水氣刀*設計，主要有圓形進風口、寬直風道、分流板、漸窄風道及一段平直窄風道組成，風道寬度可調(diào)，具有風阻小，壓損小的特點。在壓縮空氣供應的條件下，工業(yè)風刀特別適用于超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材生產(chǎn)等不同行業(yè)多種工序中的除水干燥；可用于有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品、醫(yī)藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌。
流水線吹水氣刀就是利用高壓風機的高風壓、大風量的特性，將空氣壓入風刀，完成吹水除塵、吹水干燥、快速冷卻等的工作要求；風刀的刀身本體、刀片均采用優(yōu)質(zhì)304材質(zhì)不銹鋼，制作精密，出風強勁，具有節(jié)能高效、實用可靠的特點?？筛鶕?jù)客戶要求：做長，做短；口徑：做窄-做寬；材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)；應用范圍很廣泛。
吹水干燥風刀參數(shù)
1、急速去水風速：70～120m/s，出風口寬度：1～1.5mm；2、一般去水風速：50～80m/s，出風口寬度：1～1.5mm；3、水性涂層干燥風速：40m/s，出風口寬度：5mm；4、蒸氣殺菌風速：70～150m/s，出風口寬度：0.3mm；5、熱風干燥風速：20～60m/s ，出風口寬度：2～5mm 溫度：60℃～150℃；6、熱風急速干燥風速：60～80m/s，出風口寬度：2～5mm 溫度：150℃～250℃。
吹水干燥風刀的具體配置
1、高風速200m/s，高耐溫250℃，大耐壓2kgf/cm2。2、出風口寬窄可調(diào)(1-5mm)，訂制長度可達6米。3、可多種進風口口徑及位置可選，方便安裝。4、可配套渦流風機、離心風機、空壓機，應用靈活方便。5、與熱風機配套，可進行熱風干燥及熱風急速干燥或殺滅有害菌。
吹水干燥風刀結構特點：
主要有圓形進風口、寬直風道、分流板、漸窄風道及一段平直窄風道組成，風道寬度可調(diào)，即實現(xiàn)了出風風速可調(diào)、風量可調(diào)、風壓可調(diào)，具有風阻小，壓損小的特點。特別適用于超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材生產(chǎn)等不同行業(yè)多種工序中的除水干燥！
吹水干燥風刀性能特點
1、氣流均勻，成一條直線吹出、沒有振動，噪聲低(65~80DBA)；2、風力強勁，適用于快速除水和除塵；3、結構簡單堅固，不易損傷，使用壽命極長；5、提供多種規(guī)格的風刀長度(100-2000mm)長度可任意訂做；6、根據(jù)不同的長度配用不同功率的鼓風機；6、高效節(jié)能，風速*，干燥效果明顯；7、工作安靜(極低氣流噪音)；8、低空氣消耗量；9、均衡平穩(wěn)的氣流，特別是對涂布干燥系統(tǒng)應用效果好；10、風刀本身無須用電,沒有運動部件；11、風刀干燥無須接觸材料表面，無須刮水器、刀片刮去材料表面的水和污物；12、6061高強度鋁合金制造，重量小,體積外形小巧美觀，安裝方便；13、一體式結構設計-緊湊,堅固,容易安裝；14、風刀可調(diào)節(jié)風力和流量，根據(jù)不同產(chǎn)品干燥調(diào)整；15、*符合OSHA壓力和噪聲的大要。
吹水干燥風刀主要特點
1、采用先進的風刀技術，性能穩(wěn)定，低溫運轉，可視度高，吹干效果好，適合中高速生產(chǎn)線上使用；2、風刀可在上下左右各方向上調(diào)整，根據(jù)需要調(diào)整吹干區(qū)域，操作簡單；3、適應瓶型廣，利用了強力風(風刀)對瓶身水進行吹干,節(jié)約使用成本,性能更先進可靠，玻璃瓶、陶瓷瓶能輕松去水，吹干效果好；4、耗能低，是目前啤酒飲料等包裝生產(chǎn)線上理想的吹干設備；5、無任何易損件；6、各風機可根據(jù)實際情況單個或多個開啟使用。
吹水干燥風刀應用范圍
1、汽車行業(yè)：用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風冷卻、干燥、除塵；2、電子行業(yè)：電子線路板在裝配前快速吹干；3、飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除；4、化學工業(yè)：貼標或是包裝前，將表面化學物質(zhì)或是水分吹除；5、食品及醫(yī)藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵；6、金屬工業(yè)：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進行表面干燥或冷卻；7、橡塑料業(yè)：吹除產(chǎn)品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產(chǎn)品冷卻；8、印刷 (噴墨)：噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除，或是運用于墨水快速風干。
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