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一起來了解一下內循環(huán)厭氧反應釜的結構組成是什么吧
內循環(huán)厭氧反應釜(internal circulation reaction ，IC)，是荷蘭PAQUES 于20世紀80年代中期在UASB反應器的基礎上開發(fā)成功的第3代超高效厭氧反應器。
內循環(huán)厭氧反應釜與以UASB為代表的第2代厭氧反應器相比，在容積負荷、電耗、工程造價、占地面積等諸多方面，具有的優(yōu)勢，是對現(xiàn)代高效厭氧反應器的一種突破，有著重大的理論意義和實用價值，進一步研究和開發(fā)IC反應器，推廣其應用范圍已成為當前厭氧處理的重點內容之一。
下年讓我們一起來來了解一下內循環(huán)厭氧反應釜的結構組成吧
1、IC反應器可以看作是由2個UASB反應器疊加串聯(lián)構成，高徑比一般為4一8，高度可達16一25m。
由5部分組成:混合區(qū)、第1反應區(qū)、第2反應區(qū)、內循環(huán)系統(tǒng)和出水區(qū)。其中內循環(huán)系統(tǒng)是IC反應器的核心部分，由一級三相分離器、沼氣提升管、氣液分離器和污泥回流管組成。
2、進液和混合布水系統(tǒng)通過布水系統(tǒng)泵人反應器內，布水系統(tǒng)MA 液與從IC反應器上部返回的循環(huán)水、反應器底部的污泥有效地混合，由此產生對進液的稀釋和均質作用。為了進水能夠均勻的進入IC反應器的流化床反應室，布水系統(tǒng)采用了一個特別的結構設計。
3、流化床反應室在此部分，和顆粒污泥混合物在進水與循環(huán)水的共同推動下，迅速進人流化床室。廢水和污泥之間產生強烈而有效的接觸。
這導致很高的污染物向生物物質(即顆粒污泥)的傳質速率。在流化床反應室內，廢水中的絕人部分可生物降解的污染物被轉化為生物氣。
這些生物氣在被稱為一級沉降的下部三相分離器處收集并導人氣體提升器，通過這個提升裝置部分泥水混合物被傳送到反應器上部的氣液分離器，氣體分離后從反應器導出。
4、內循環(huán)系統(tǒng)在氣體提升器中，氣提原理使氣、水、污泥混合物快速上升，氣體在反應器頂部分離之后，剩余的泥水混合物經過一個同心的管道向下流人反應器底部，由此在反應器內形成循環(huán)流。
氣提動力來自于上升的和返回的泥水混合物中氣體含量的巨大差別，因此，這個泥水混合物的內循環(huán)不需要任何外加動力。
有意思的是，這個循環(huán)流的流量隨著進液中COD的量的增大而自然增大，因此反應器具有自我調節(jié)的作用，原因是在高負荷條件下，產生更多的氣體，從而也產生更多的循環(huán)水量，導致更大程度的進水的稀釋。這對廠穩(wěn)定的運行意義重大。
5、深度凈化室經過一級沉降之后，上開水流的主體部分繼續(xù)向上流人深度凈化室，廢水中殘存的生物可降解的COD被進一步降解，因此這個部分等于一個有效的后處理過程。
產生的氣體在稱為二級沉降的上部三相分離器中收集并導出反應器，由千在深度凈化室內的污泥負荷較低、相對長的水力保留時間和接近于推流的流動狀態(tài)，廢水在此得到有效處理并避免了污泥的流失。廢水中的可生物降解COD幾乎得到*的去除。
由于大量的COD已在流化床反應室中去除，深度凈化室的產氣量很小，不足以產生很大的流體湍動，加之，內循環(huán)流動不通過深度凈化室，因此流體的上流速度很小。
這兩個原因使生物污泥能很好地保留在反應器內，即使反應器負荷數(shù)倍于UASB時也如此。由于深度凈化室的污泥濃度通常較低，有相 當大的今間允許流化床部分的污泥膨脹進人其中，這就防止了高峰負荷時污泥的流失。
