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江蘇九銘特鋼有限公司
初級(jí)會(huì)員 | 第6年

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不銹鐵1cr13 2cr13 3cr13無(wú)縫管11米長(zhǎng)度定軋工藝

時(shí)間:2025/5/15閱讀:118
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 不銹鐵1cr13 2cr13 3cr13無(wú)縫管11米長(zhǎng)度定軋工藝

以下是關(guān)于不銹鐵1Cr13、2Cr13、3Cr13無(wú)縫管11米長(zhǎng)度定軋工藝的綜合解析,涵蓋材料特性、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制及供應(yīng)商信息:


一、材料特性與選型建議

  1. 化學(xué)成分與性能

    • 1Cr13(12Cr13):碳(C≤0.15%)、鉻(11.5~13.5%),屬馬氏體不銹鋼,具有中等強(qiáng)度、良好耐腐蝕性及加工性能,適用于化工設(shè)備、刀具等。

    • 2Cr13:碳含量稍高(C≤0.16%~0.25%),淬火后硬度更高(HRC 50左右),耐磨性?xún)?yōu)異,但韌性略低,常用于機(jī)械零件及低溫管道。

    • 3Cr13:碳含量0.26%~0.35%,淬火后硬度達(dá)HRC 51~56,耐蝕性略遜于1Cr13,但強(qiáng)度更高,適合高耐磨部件(如醫(yī)療器械、模具)。

  2. 應(yīng)用領(lǐng)域

    • 1Cr13:水壓機(jī)閥、熱裂解抗硫設(shè)備、一般耐蝕結(jié)構(gòu)件。

    • 2Cr13/3Cr13:低溫管道、刀具、軸承部件及高強(qiáng)度緊固件。


二、定軋工藝流程

  1. 熱軋工藝

    • 坯料準(zhǔn)備:采用電弧爐+電渣重熔(ESR)工藝,確保材料純凈度,減少夾雜物。

    • 加熱與穿孔:坯料加熱至1100~1150℃,通過(guò)斜軋穿孔機(jī)形成空心管坯,控制終軋溫度≥900℃,避免晶粒粗化。

    • 軋制與定尺:采用多道次熱軋(如三輥精軋機(jī)),軋制后定尺切割為11米長(zhǎng)度,允許正偏差(如總長(zhǎng)+20mm),并預(yù)留切口余量(外徑≤159mm時(shí)留5~10mm)。

  2. 冷加工工藝(可選)

    • 冷拔/冷軋:通過(guò)冷拔機(jī)(如350噸拔制力)或冷軋機(jī)進(jìn)行精密成型,提升尺寸精度(公差±0.025mm)及表面光潔度(Ra<0.63μm),需中間退火(600~750℃)以消除加工硬化。

  3. 熱處理規(guī)范

    • 淬火:1Cr13淬火溫度1000~1050℃油冷,2Cr13/3Cr13采用980~1020℃油冷,硬度分別達(dá)HRC 45~55和HRC 50~56。

    • 回火:低溫回火(200~300℃)保持高硬度,高溫回火(600~750℃)提升韌性,避免在370~560℃區(qū)間回火以防脆性。

  4. 表面處理

    • 酸洗與鈍化:去除氧化層后,采用硝酸-氫氟酸混合液鈍化,增強(qiáng)耐腐蝕性。

    • 拋光與噴砂:鏡面拋光(Ra≤0.01μm)或噴砂處理,滿(mǎn)足不同表面粗糙度要求。


三、質(zhì)量控制與檢測(cè)

  1. 無(wú)損檢測(cè)

    • 超聲波探傷(UT):檢測(cè)管材內(nèi)部裂紋、夾雜等缺陷。

    • 渦流檢測(cè)(ET):快速篩查表面及近表面缺陷。

  2. 力學(xué)性能測(cè)試

    • 抗拉強(qiáng)度:1Cr13≥540 MPa,2Cr13≥620 MPa,3Cr13≥700 MPa。

    • 延伸率:退火態(tài)≥25%,調(diào)質(zhì)態(tài)≥15%。

  3. 尺寸精度

    • 外徑公差:±0.2mm(熱軋)、±0.05mm(冷拔)。

    • 直線度:≤0.3mm/m,確保長(zhǎng)管(11米)的平直度。


四、供應(yīng)商與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

  1. 主要供應(yīng)商

    • 江蘇九銘特鋼有限公司:提供熱軋/冷拔無(wú)縫管,支持定尺加工(最長(zhǎng)12米),鋼號(hào)覆蓋1Cr13至3Cr13,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1220、ASTM A276。

    • 江蘇中工特冶金科技有限公司:供應(yīng)精密無(wú)縫管,可定制11米長(zhǎng)度,配套酸洗、拋光等表面處理服務(wù)。

  2. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

    • 國(guó)內(nèi):GB/T 1220-2007(棒材)、GB/T 13296-2013(無(wú)縫管)。

    • 國(guó)際:ASTM A276(棒材)、ASTM A312(管材)。


五、注意事項(xiàng)

  1. 工藝優(yōu)化

    • 長(zhǎng)管(11米)軋制時(shí)需控制冷卻速率,避免彎曲變形,建議采用步進(jìn)式冷床均勻冷卻。

    • 冷加工后需及時(shí)退火,防止殘余應(yīng)力導(dǎo)致開(kāi)裂。

  2. 成本控制

    • 批量定制可降低單米成本,建議與供應(yīng)商協(xié)商階梯報(bào)價(jià)。

  3. 特殊需求

    • 如需高精度內(nèi)孔(H7-H10),可采用立式研磨機(jī)加工,內(nèi)徑范圍30~800mm。


 

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