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閑置二手超微粉碎機轉(zhuǎn)讓
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超微粉碎技術(shù)是近20年迅速發(fā)展起來的一項*，是指利用機器或者流體動力的途徑將0.5~5mm的物料顆粒粉碎至微米甚至納米級（5~25）的過程，一般的粉碎技術(shù)只能使物料粒徑為45μm，而運用現(xiàn)代超微粉碎加工技術(shù)能將物料粉碎至10μm，甚至1μm超細粉體。
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超微粉碎技術(shù)是一種將各種固體物質(zhì)粉碎成直徑小于10μm粉體的高科技含量的工業(yè)技術(shù) 。該技術(shù)是近20年來迅速發(fā)展形成的一種新技術(shù)，在發(fā)達國家被廣泛應(yīng)用于冶金、食品、醫(yī)藥、化妝品、航天航空等國民經(jīng)濟部門及軍事領(lǐng)域。
根據(jù)原料和成品顆粒的大小或粒度 ，粉碎可分為粗粉碎、細粉碎、微粉碎（超細粉碎）和超微粉碎4種類型。一般而言，超微粉體按大小可分為納米粉碎體、亞微米粉體、微米粉體等，粒徑在1~100nm的粉體稱為納米粉體，1~100μm的粉體稱為微米粉體，在0.1~1μm的粉體稱為亞微米粉體。
普通超微粉碎方法按性質(zhì)分為化學(xué)方法和物理方法（機械式粉碎法）。化學(xué)合成法產(chǎn)量低、加工成本高、應(yīng)用范圍窄。物理制備法使物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。根據(jù)粉碎過程中物料載體種類的不同又分為干法粉碎和濕法粉碎。干法粉碎有氣流式、高頻振動式、旋轉(zhuǎn)球（棒）磨式、錘擊式和自磨式等幾種形式；濕法粉碎主要膠體麿和均質(zhì)機。針對韌性、黏性、熱敏性和纖維類物料的超微粉碎，可采用深冷凍超微粉碎方法。該方法的原理是利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性，先將物料冷凍至脆化點或玻璃體溫度之下，使其成為脆性狀態(tài)，然后再用機械粉碎或氣流粉碎方式，使物料超微化。