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二手除塵設(shè)備市場脈沖式布袋除塵器
環(huán)保除塵器特點
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，面積少，運行可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期，了清灰能耗，壓氣耗量可大為。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停風機，正常運行條件室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋采用多角形，了袋與的，了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋，換袋時骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
高溫脈沖袋式除塵器部分組成 （1）箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、除塵布袋、濾袋骨架。箱體設(shè)計耐壓9000Pa。 （2）噴吹：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。 （3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設(shè)備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。脈沖布袋除塵器本體為全剛結(jié)構(gòu)設(shè)計，花板用冷沖壓型工藝，既強度又能保證設(shè)備。本型號脈沖袋式塵器除處理常溫氣體外，其結(jié)構(gòu)形式也適合處理高溫氣體，此時外殼如需保溫可采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外殼采用δ=0.5mm鍍鋅板保護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，并根據(jù)使用選用不同的濾料及過濾風速。
脈沖布袋除塵器講解什么是粉塵。被破碎成顆粒的固體稱作粉塵。固體被粉碎成粉塵以后，其特性有了很大變化。原來是不燃可能變成質(zhì)，原來是難燃可能變成易燃，在一定條件下就可能發(fā)生。粉塵前沒有任何征兆，其后果卻會使建筑毀于一旦。而能粉塵的情況很多，從農(nóng)產(chǎn)品的加工、儲存和運輸以及工業(yè)的產(chǎn)生，到物、食品、有機、無機物的生產(chǎn)等眾多的工業(yè)生產(chǎn)中，粉塵的時有發(fā)生，危害性極大。 粉塵包括的范圍很廣，但并不是隨時隨地都能，要發(fā)生粉塵必須具備幾個條件。首先，必須是可燃的?？扇挤蹓m包括有機粉塵和無機粉塵，有機粉塵受熱后發(fā)生分解，放出可燃氣，并留下可燃的碳。無機粉塵如金屬粉，雖不會熱分解出可燃氣，但能熔融蒸發(fā)出可燃蒸氣進行，有些金屬顆粒本身能進固兩相?！ ∑浯?，粉塵粒子必須具有的粒徑和分布狀態(tài)。粉塵能否懸浮在空氣中關(guān)鍵在干粉塵的粒徑。大的顆粒難以懸浮，即使懸浮在空中也會很快沉積下來。粒徑越少，其擴散作用大于重力作用，粉塵易形成層云，再加上粒子周圍有足夠的助燃空氣，粒子才易。粉塵粒子濃度太小，放熱太少，難以形成，不會發(fā)生;濃度太大，混合物中氧氣濃度太少，也不會產(chǎn)生?！ 》蹓m的另一個條件是引燃源。象電弧、火焰、火花和機械碰撞。粉塵的小起爆能量要達到10mJ以上，為氣體的近百倍。脈沖布袋除塵器的選用情況。1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應(yīng)計算在一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。2.過濾材料 ：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤°C時，常用500～550g/m2的滌綸氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯)氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84(聚酰亞胺)氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電(三防)絳綸氈。3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制。 定壓控制：按設(shè)定壓差進行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單清灰。 由用戶選定控制，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
脈沖布袋除塵器設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速，并產(chǎn)生強烈抖動，濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。脈沖布袋除塵器技術(shù)特點： (1)無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達1000g/m3濃度的煙塵，排放小于50g/m3，、工藝流程簡單; (2)袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便; (3)嵌入式彈性袋口，密封性能好; (4)脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，迅速; (5)整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作; (6)濾袋使用壽命二年以上;(7)易實現(xiàn)隔離檢修。袋式除塵器的常見故障可以自行檢修阻力超過正常值，清灰操作后仍不能阻力：1、處理糊袋濾袋，或預(yù)先在濾袋與粉塵表面噴涂或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜，或用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成極薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、；對濾布表面進行壓光或燒結(jié)等工藝處理，也可以達到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，采用保溫措施以免結(jié)露而造成糊袋。2、檢修清灰裝置，處理故障。3、清灰周期，噴吹時間；噴吹壓力。4、查找原因，進行處理，檢查漏風，進行堵漏。煙氣溫度短時過高、過低或濾袋：1、采用離線保護，當煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時，降溫啟動，緊急降溫，以免燒壞濾袋，聯(lián)系鍋爐，進行。2、投入空氣預(yù)熱器旁路煙道；尾部吹灰量投用上排制粉，在低負荷情況下開啟一次風機熱風再循環(huán)門，冷風溫度，正常運行時開啟低煙溫側(cè)的送風機熱風再循環(huán)，盡量低谷負荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進一步的改進。這是袋式除塵器的常年故障和解決，曼宇環(huán)保擁有的技術(shù)和豐富的，保證設(shè)備在出現(xiàn)故障之后能及時維修，保證設(shè)備在短的時間內(nèi)恢復(fù)正常并運行。
二手除塵設(shè)備市場脈沖式布袋除塵器
二手除塵設(shè)備市場脈沖式布袋除塵器
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