應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,能源 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
防腐劑流量表
防腐劑流量表具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,計(jì)量精度高,使用壽命長(zhǎng),操作簡(jiǎn)單,容易檢修等特點(diǎn)。廣泛用于冶金、化工、石油、城建、環(huán)保、食品等領(lǐng)域。
一、安裝場(chǎng)所
傳感器應(yīng)安裝在便于維修,管道無(wú)振動(dòng)、無(wú)強(qiáng)電磁干擾與熱輻射影響的場(chǎng)所。渦輪流量計(jì)的典型安裝管路系統(tǒng)如圖所示。圖中各部分的配置可視被測(cè)對(duì)象情況而定,并不一定全部都需要。渦輪流量計(jì)對(duì)管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流式敏感的,進(jìn)入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展管流,因此要根據(jù)傳感器上游測(cè)阻流件類型配備必要的直管段或流動(dòng)調(diào)整器,如表8所示。若上游側(cè)阻流量情況不明確,一般**上游直管段長(zhǎng)度不小于10D,下游直管段長(zhǎng)度不小于5D,如安裝空間不能滿足上述要求,可在阻流件與傳感器之間安裝流動(dòng)調(diào)整器。傳感器安裝在室外時(shí),應(yīng)有避直射陽(yáng)光和防雨淋的措施。
二、安裝要求
水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測(cè)可察覺(jué)的傾斜(一般在5°以內(nèi)),垂直安裝的傳感器管道垂直偏差亦應(yīng)小于5°
需連續(xù)運(yùn)行不能停流的場(chǎng)所,應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥,測(cè)量時(shí)要確保旁通管無(wú)泄漏。
在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅鳎?ldquo;掃線”工作完畢確認(rèn)管道內(nèi)清掃干凈后,再正式接入傳感器,由于忽視此項(xiàng)工作,掃線損壞傳感器屢見(jiàn)不鮮。
若流體含雜質(zhì),則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過(guò)濾器,對(duì)于不能停流的,應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過(guò)濾器輪流清除雜質(zhì),或選用自動(dòng)清洗型過(guò)濾器。若被測(cè)液體含有氣體,則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過(guò)濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場(chǎng)所。
三、結(jié)構(gòu):
1. 渦輪由導(dǎo)磁不銹鋼材料制成,裝有螺旋狀葉片,葉片數(shù)根據(jù)直徑變化而不同,2-24片不等。
2. 渦輪的軸承一般采用滑動(dòng)配合的硬質(zhì)合金軸承,要求耐磨性能好。
由于流體通過(guò)渦輪時(shí)會(huì)對(duì)渦輪產(chǎn)生一個(gè)軸向推力,使軸承的摩擦轉(zhuǎn)矩增大.加速軸承磨損,為了消除軸向力,需在結(jié)構(gòu)上采取水力平衡措施。
3. 前置放大器由磁電感應(yīng)轉(zhuǎn)換器與放大整形電路兩部分組成。
磁電轉(zhuǎn)換器國(guó)內(nèi)一般采用磁阻式,它由**磁鋼及外部纏繞的感應(yīng)線圈組成。當(dāng)流體通過(guò)使渦輪旋轉(zhuǎn)時(shí),葉片在**磁鋼正下方時(shí)磁阻**小,兩葉片空隙在磁鋼下方時(shí)磁阻**,渦輪旋轉(zhuǎn),不斷地改變磁路的磁通量,使線圈中產(chǎn)生變化的感應(yīng)電勢(shì),送入放大整形電路,變成脈沖信號(hào)。
四、特點(diǎn):
1、高**度,一般為±0.5%R,高精度型可達(dá)±0.2%R。
2、重復(fù)性好,短期重復(fù)性可達(dá)0.05%,正是由于具有良好的重復(fù)性,如經(jīng)常校準(zhǔn)或在線校準(zhǔn)可得*的**度,在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計(jì)。
3、適用范圍廣,可以測(cè)量水、石油產(chǎn)品(較低粘度)、不腐蝕流量計(jì)的化學(xué)液體等。
4、輸出脈沖頻率信號(hào),適于總量計(jì)量及與計(jì)算機(jī)連接,無(wú)零點(diǎn)漂移,抗*力強(qiáng)。
5、范圍度寬,中大口徑為10:1,小口徑為6:1或5:1。
6、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧,安裝維護(hù)方便,流通能力大。
公稱通徑DN | 流量范圍m3/h | 流體溫度℃ | 公稱壓力HH (Mpa) | 環(huán)境溫度℃ | 相對(duì)濕度% | **壓力損失MPa | |||||
基本誤差 ±0.2% | 基本誤差 ±0.5% | 基本誤差 ±1.0% | |||||||||
下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 | ||||||
2A | 0.01 | 0.13 | -20~+120 | 6.3 16 25 40 | -25~+55 | ≤80 | 0.15 | ||||
4A | 0.04 | 0.25 | 0.12 | ||||||||
6A | 0.1 | 0.6 | 0.1 | 0.6 | 0.08 | ||||||
10A | 0.25 | 1.2 | 0.2 | 1.2 | 0.05 | ||||||
15A | 1.2 | 5 | 0.6 | 4 | 0.5 | 5 | 0.035 | ||||
25A | 2 | 10 | 1.6 | 10 | 1 | 10 | |||||
40A | 3 | 20 | 2 | 20 | 2.5 | 0.025 | |||||
40B | 4 | 20 | 3 | 20 | 2.5 | 25 | |||||
50A | 6 | 40 | 4 | 40 | |||||||
50B | 8 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 | |||||
80A | 16 | 100 | 10 | 100 | |||||||
80B | 20 | 100 | 10 | 100 | 16 | 160 | |||||
100A | 25 | 160 | 20 | 200 | 1.6或2.5 | ||||||
100B | 25 | 160 | 20 | 160 | 20 | 200 | |||||
150A | 50 | 300 | 40 | 400 | |||||||
150B | 50 | 300 | 40 | 300 | 40 | 400 | |||||
200A | 120 | 600 | 100 | 600 | 80 | 800 | |||||
250A | 200 | 1000 | 160 | 1000 | 120 | 1200 | 1.6 | ||||
300A | 250 | 1600 | 180 | 1800 |
使用和調(diào)整
1、使用時(shí),應(yīng)保持被測(cè)液體清潔,不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
2、傳感器在開(kāi)始使用時(shí),應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體,然后再開(kāi)啟出口閥門,嚴(yán)禁傳感器處于無(wú)液體狀態(tài)時(shí)受到高速流體的沖擊。
3、傳感器的維護(hù)周期一般為半年。檢修清洗時(shí),請(qǐng)注意勿損傷測(cè)量腔內(nèi)的零件,特別是葉輪。裝配時(shí)請(qǐng)看好導(dǎo)向件及葉輪的位置關(guān)系。
4、傳感器不用時(shí),應(yīng)清洗內(nèi)部液體,且在傳感器兩端加上防護(hù)套,防止塵垢進(jìn)入,然后置于干燥處保存。
5、配用時(shí)的過(guò)濾器應(yīng)定期清洗,不用時(shí),應(yīng)清洗內(nèi)部的液體,同傳感器一樣,加防塵套,置于干燥處保存。
6、傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(shè)(埋地時(shí)應(yīng)套上鐵管。)
7、在傳感器安裝前,先與顯示儀表或示波器接好連線,通電源,用口吹或手撥葉輪,使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無(wú)顯示,當(dāng)有顯示時(shí)再安裝傳感器。若無(wú)顯示,應(yīng)檢查有關(guān)各部分,排除故障。
防腐劑流量表
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