PLC模塊

體積小、重量輕、功耗低、維護方便

PLC模塊是將微電子技術應用于工業(yè)設備的，其結構緊湊，堅固，體積小，重量輕，功耗低。并且由于PLC的強抗*力，易于裝入設備內部，是實現機電一體化的理想控制設備。以臺達公司的SS2型PLC為例：其外形尺寸僅為90×25.2×60mm,重量為82.5g，功耗1.5W，而且具有很好的抗振、適應環(huán)境溫、濕度變化的能力。

眼下，智能+工業(yè)互聯網正在成為青島的新風口。圍繞打造世界工業(yè)互聯網之都的目標，青島正發(fā)力，邀請全球合伙人，匯聚更多企業(yè)、資本、人才和技術集聚，互聯網與工業(yè)的深度融合正成為這座城市越來越常見的場景。

搶抓風口

如果說信息技術制造成就了深圳、消費互聯網成就了杭州，那么工業(yè)互聯網必將成就青島。而這，正是青島心底最熱切的期盼——搶抓工業(yè)互聯網風口，實現城市換道超車。

青島，黃海之濱的制造業(yè)名城，孕育了海爾、海信、青啤、雙星、澳柯瑪這全國的“五朵金花”。信息時代、消費互聯網時代，城市間激烈角逐，如何借助互聯網大勢，讓傳統(tǒng)的城市名片煥發(fā)新的生機?青島開始了布局與謀劃。

當下，與實體經濟深度融合的互聯網，為青島制造業(yè)提供了彎道超車的最有力跳板。

面對今年突如其來的疫情，傳統(tǒng)制造業(yè)數字化滲透不足暴露出新的挑戰(zhàn)，也讓青島更加堅定，工業(yè)互聯網一定會成為城市換道超車的重大機遇。與此同時，海爾搭建的卡奧斯平臺在疫情期間搭建多方共享平臺方面表現出彩，將工業(yè)互聯網平臺的價值展現得。

伴隨著疫情的突襲，解決防疫醫(yī)療資源緊缺成為當時全國企業(yè)的“燃眉之急”?？▕W斯第一時間行動起來，2天時間研發(fā)上線疫情醫(yī)療物資信息共享資源匯聚平臺。

在河南，卡奧斯為長垣市多個衛(wèi)生器材生產企業(yè)找到鼻梁夾條、熱風縫口密封機等資源，有效保障了防護物資的生產。

在山西，卡奧斯整合機械設備、生產原材料、智慧采購、智慧醫(yī)療等業(yè)務力量，48小時為山西侯馬上線全省首條全自動醫(yī)用生產線，同時幫助解決生產的、無紡布等原材料緊缺問題。

作為早一批探索工業(yè)互聯網的企業(yè)，海爾卡奧斯已經成長為、生態(tài)引力*的工業(yè)互聯網平臺，并得到了范圍內的普遍認可。

目前，海爾卡奧斯已成長為比肩美國通用電氣和德國西門子的全球三大工業(yè)互聯網平臺之一，聚集了3.4億用戶和390多萬家生態(tài)資源，在工業(yè)和信息化部發(fā)布的2019年跨行業(yè)跨領域工業(yè)互聯網平臺中，海爾卡奧斯位居第一，已經具備成為工業(yè)互聯網核心平臺的各種要素。

顯然，這樣一個工業(yè)互聯網超級平臺，已經為青島在競爭中搶得了地位。

生態(tài)初具

青島打造世界工業(yè)互聯網之都，底氣不僅來自卡奧斯。

作為制造業(yè)“觸網”較早的城市，青島已有較好基礎。以推進制造業(yè)與互聯網融合創(chuàng)新發(fā)展為主線，青島加快建設軟件定義的智能工廠，發(fā)展數據驅動的*制造，構筑平臺支撐的產業(yè)生態(tài)，形成了智能互聯工廠、大規(guī)模個性化定制、遠程運維等工業(yè)互聯網創(chuàng)新模式。

一批青島企業(yè)的實踐在業(yè)內。青島酷特智能就是這樣一個大膽的探路者。早在2007年，該公司搭建了“互聯網+”協同制造平臺，建立個性化大規(guī)模定制模式，對消費者個性化需求精準捕捉。

通過搭建用戶在線自主設計、實時下單的C2M(個體直接面向制造商)定制平臺，青島酷特智能實現了“一人一版，一衣一款”的設計與裁剪，從訂單需求上傳到定制成衣出廠，只需七個工作日。流水線上的定制西裝千人千樣，工人憑借電子標簽(RFID芯片卡)組合生產。

青島雙星打造了全球輪胎行業(yè)全流程工業(yè)4.0工廠，不僅實現生產智能化、個性化，還串聯起銷售和服務，探索輪胎行業(yè)新模式、新業(yè)態(tài);青島特來電建設智能充電網，所有充電樁接入平臺，實現充電智能調度、利用充電大數據為車輛體檢，沉淀的大數據經過分析可以為新能源汽車企業(yè)提供決策參考;青島宏大紡機從紡織機械遠程運維突破，銷往全球的清梳聯等產品都能通過平臺實時監(jiān)控、在線會診，相關數據也可反向用于產品優(yōu)化和升級……

諸如共享制造等的新模式在青島也能看到身影。青島制帽產業(yè)集聚地膠州，已建立了共享工廠。制帽企業(yè)可將魔術扣、織帶等部分生產環(huán)節(jié)通過APP下單，工廠接單后進行生產，并實現平臺支付，就像滴滴打車一樣發(fā)單、接單生產，制帽企業(yè)提供原材料，共享工場提供設備和技術。依托共享制造模式，中小企業(yè)轉型找到一條路徑，共享模式將行業(yè)單環(huán)節(jié)成本降低30%，在解放傳統(tǒng)勞動力的同時，可實現100%標準化生產。