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鋼絲繩注油機*可定做選型
產(chǎn)品用途：維護鋼絲繩延長使用壽命
1．產(chǎn)品用途和功能：
本產(chǎn)品是新型鋼絲繩脂壓注設(shè)備，主要用于礦山多繩摩擦式提升機上對提升鋼絲繩壓注增摩系列鋼絲繩表面脂。在保證鋼絲繩摩擦系數(shù)的前提下，保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況，定期使用能延長鋼絲繩的壽命，降低運行成本。由于采用了新的結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更簡單、同時具備自動加熱功能，可以使壓注不受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響，保證壓注效果。
本產(chǎn)品也可以使用到冶金、礦山、碼頭、橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤滑。
2.產(chǎn)品型號的意義：
TYGSZ-2型鋼絲繩加油機
第2次改型產(chǎn)品
注油機
新型鋼絲繩
產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)：
序號 | 項 目 | 單位 | 參數(shù) | 備注 |
1 | 壓注壓力 | MPa | 1.0～2.0 |
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2 | 壓注時鋼絲繩的速度 | m/s | 0.2～0.4 |
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3 | 適用鋼絲繩的直徑 | ㎜ | Φ20～φ50 |
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4 | 涂裝溫度 | 0C | 0-60 |
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5 | 加熱功率 | kW | 10 |
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6 | 注油泵電機功率 | kW | 1.1 |
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7 | 加熱筒體有效容積 | L | 65 |
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使用與操作
1)．先將鋼絲繩注油機移動到適合于壓注的地點，要求周圍要有380v三相四線電源和相對牢固的建筑物或構(gòu)筑物，并按說明書的要求接上380 v。對于井塔式，建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方；對于落地式提升機，建議在絞車房或者井口。
2)．準備必要的通訊工具，以保證與車房有效通訊聯(lián)系，聯(lián)系調(diào)度部門確認可以進行工作；
3)．在上述地點搭設(shè)臨時的操作平臺。
4)．將鋼絲脂慢慢加入到加熱筒體內(nèi)，油脂的占筒體1/2高度為準，根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜；
5)．先確定電源是380v，接上電源，在檢查核對完電源后，合上電控箱上的油泵開關(guān)，控制面板上的電源指示燈點亮，按下控制面板上的“油泵啟動”按鈕，檢查油泵電機的轉(zhuǎn)向是否與標識的方向一致。電機正確的轉(zhuǎn)動方向從電機尾部看應(yīng)該是順時針方向。否則斷開油泵開關(guān)，任意調(diào)換電源三相中的任意兩相。
6)．合上電控箱上的加熱開關(guān)，按下操作面板上的“加熱啟動”按鈕，相對應(yīng)的指示燈亮，開始對油脂進行加熱。
注意：控制面板上方的溫控儀設(shè)定的加熱溫度為100-120℃。上述溫度可以根據(jù)實際應(yīng)用中的情況進行適當調(diào)節(jié)；由于溫度測點的位置的原因，該點的溫度并不*代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度；
關(guān)于溫控儀的操作說明，請參見其隨機說明書。
7).在確認提升機處于停止的狀態(tài)下，用鋼刷清理鋼絲繩表面的油污，長度不少于500mm；
8)．將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝，即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi)，相距約400 mm ,并注意切口要在同一方向。
9)．將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè)，注意是兩半結(jié)構(gòu)，只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可，并保持與密封體的剖分面平齊；
10)．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調(diào)整密封圈的位置，使其能夠準確進入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個腔體內(nèi)。
11)．當所有的密封圈*進入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴密；
12)．將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上，并用直徑Ф10mm鋼繩或繩索固定到周圍建筑物（構(gòu)）筑物上，注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運動方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過30°并且要注意保持兩側(cè)的長度基本一致；
13)．將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連。
14)．當加熱溫度達到設(shè)定的溫度時，控制系統(tǒng)會自動停止加熱，開啟油泵，打開開關(guān)閥，按下操作面板上的“注油啟動”按鍵，啟動油泵，打開管路上的球閥，當壓力表上有壓力指示，并且密封圈兩端有油脂溢出時，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進入到鋼絲繩表面；
注意：
(1)如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時，表明連接面的螺栓沒有*擰緊，需要繼續(xù)擰緊，直至沒有油脂溢出為止；
(2) 在注油期間，當油泵運行過程中，當鋼絲繩脂的溫度低于溫控儀設(shè)定的下限溫度時，控制系統(tǒng)會自動投入加熱，保證恒定的鋼絲繩脂溫度，有利于保證壓注效果。
15)．人員撤離平臺，聯(lián)系車房，使提升機按要求方向啟動，操作方式為低頻運行或者通過速度設(shè)定使其運行速度不超過0.3m/s，禁止長時間帶閘運行，同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時停車；
16)．當無異常情況出現(xiàn)時，應(yīng)繼續(xù)進行工作，直至整根鋼絲繩注油完畢。運行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車。
17)．當鋼絲繩運行到末端時，提升機停止運行；
18). 拆除固定鋼絲繩，松開密封頭的鉸鏈螺栓，拆下密封圈用香蕉水或其它類似的溶劑進行清理；
19).提升機反向運行，回到初始的位置，重復(fù)上述6～17步驟和操作規(guī)程，進行第二根繩的壓注；
20)．當所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后，拆下密封圈，*清理，妥善保管。
21).停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑（如香蕉水等），啟動油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進行吹掃，防止結(jié)塊，影響下次使用。如果有必要，反復(fù)清洗多次；
22).拆除臨時平臺，斷開電源，將注油機移動到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。