直流電纜故障定點(diǎn)儀

一、儀器概述

可以測(cè)試35KV以下電壓等級(jí)的各種類型電纜的高阻閃絡(luò)性、泄漏性故障，低阻、短路性故障及斷路故障。

測(cè)試儀采用箱式結(jié)構(gòu)，采用觸摸屏操作界面，所有功能按鍵均在屏幕上直觀地顯示，用戶可通過觸摸屏直接操作。具有波形儲(chǔ)存功能，可以儲(chǔ)存大量的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試波形，供隨時(shí)調(diào)用觀察和同屏比較。測(cè)試界面簡(jiǎn)單清晰，功能按鍵定義簡(jiǎn)單明了，測(cè)量方法簡(jiǎn)單快捷。

二、產(chǎn)品用途：

1、用特殊結(jié)構(gòu)的聲波振動(dòng)傳感器及低噪聲器件作前置放大，大大提高了儀器定點(diǎn)和路徑探測(cè)的靈敏度。在信號(hào)處理技術(shù)上，用數(shù)字顯示故障點(diǎn)與傳感探頭間的距離，極.大地消除了定點(diǎn)時(shí)的盲目性。

2、纜溝內(nèi)架空的故障電纜，過去定點(diǎn)時(shí)，全電纜的振動(dòng)聲使任何定點(diǎn)儀束手無策，無法判定封閉性故障的具體位置。如今，只要將本儀器傳感器探頭接觸故障電纜或近旁的電纜上，便可***顯示故障距離及方向，毫不費(fèi)力地快速確定故障位置。

3、工頻自適應(yīng)對(duì)消理論及高工頻陷波技術(shù)，大大加強(qiáng)了在強(qiáng)工頻電場(chǎng)環(huán)境中對(duì)50Hz工頻信號(hào)的抑制及抗*力，縮小了定點(diǎn)盲區(qū)。在儀器功能上，利用聲電同步接收顯示技術(shù)，有效地克服了定點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境噪音干擾造成的定點(diǎn)困難問題。尤其是故障距離的數(shù)字顯示省去了操作員對(duì)復(fù)雜波形的分析判斷，在相當(dāng)程度上替代了閃測(cè)儀的粗測(cè)距離功能。對(duì)于數(shù)百米長(zhǎng)的故障電纜，一般不用粗測(cè)便可實(shí)施定點(diǎn)，真正實(shí)現(xiàn)了高效、快速、準(zhǔn)確。利用15z幅度調(diào)制電磁波和幅度檢波技術(shù)作路徑探測(cè)和電纜埋設(shè)深度測(cè)定，避免了原等幅15z信號(hào)源時(shí)電視機(jī)行頻對(duì)定點(diǎn)儀的干擾。 

4、操作極其簡(jiǎn)便，打開電源開關(guān)即可，無須換擋和功能選擇。結(jié)構(gòu)緊湊、小巧、模塊化，便于攜帶維修，功能強(qiáng)大。

直流電纜故障定點(diǎn)儀

三、電纜故障產(chǎn)生原因

（1）機(jī)械損傷

機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì)，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例。有些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時(shí)并沒有造成故障，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因：

電纜故障測(cè)試儀1）安裝時(shí)損傷：在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜；

2）直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷；

3）行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；

4）因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。

（2）絕緣受潮

絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：

1）因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水；

2）電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫；

3）金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；

（3）絕緣老化變質(zhì)

電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。

過熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過熱而使絕緣加速損壞。

（4）過電壓

大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。 

（5）設(shè)計(jì)和制作工藝不良

中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。

（6）材料缺陷

材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制造的問題，鉛（鋁）護(hù)層留下的缺陷；在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷；二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等；三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。

（7）護(hù)層的腐蝕

由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn)、開裂或穿孔，造成故障。

（8） 電纜的絕緣物流失

油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生。

四、主要技術(shù)參數(shù)

1.測(cè)試距離不小于10公里。

2.故障點(diǎn)定位誤差小于0.5米。

3.電纜路徑探測(cè)不小于10公里。

4.主機(jī)初測(cè)誤差小于2%。

5.主機(jī)電源：AC 220V 50HZ ±10%

6.主機(jī)體積：350×250×220（毫米）

7.主機(jī)重量：5千克

8.定點(diǎn)儀電源：DC 9V

9.定點(diǎn)儀體積：170×135×60（毫米） （不含探頭、耳機(jī)）

10.定點(diǎn)儀重量：0.5千克（不含探頭、耳機(jī)）