高溫爐選用雙層殼體結構和智能化控溫體系，爐膛選用氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風冷體系，能快速升降溫，選用軟起動恒流操控延伸加熱元件壽命長，該爐具有控溫精度高，溫場均衡、操作簡略，升降溫度速率快、能耗低等長處。

　　高溫爐的主要用途應用在高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫燒結、金屬退火、質量檢測之中。高溫爐的加熱元件根據(jù)詳細溫度選擇不同材質（電阻絲，硅碳棒，硅鉬棒，鉬絲等），可選爐架、操控軟件（可長途監(jiān)控、修正電爐狀況程序曲線）等配件。

　　由于影響高溫爐的要素許多，假如要做的對比，就必須掌握爐子的操作數(shù)據(jù)和施工圖紙等詳細資料。以下是幾種常用的高溫爐爐型比較：爐體長寬高大致相近，爐頂為懸掛式，結構雜亂，煙筒設在爐外，煙氣經(jīng)對流室下行，阻力大。各根爐管間受熱不均勻性很大，個別管子易于部分過熱，每根爐管沿長度方向受熱不均，輻射管熱強度低。

　　爐體為長方形，爐膛較窄，并取消了爐頂?shù)鯍?，結構簡略，輻射管沿兩側爐墻橫排，需較多的和金管架，煙氣在對流室之上能夠削減煙氣阻力損失和火焰紊亂現(xiàn)象。各爐管間受熱比較均勻，火焰與爐管垂直，沿管長方向受熱較均勻，輻射管熱強度可較高。