MH51組織細(xì)微均勻。所以耐磨性和韌性方面比較均衡。

MH51高速鋼化學(xué)成分

MH51高速鋼特性

富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。MH51鋼特采用特殊溶解的生產(chǎn)工藝，具有高韌性，高耐磨性，切削加工性好，熱處理變形很小。

MH51高速鋼用途

用于鉸刀、絲錐等切削工具，用于冷作、熱作鍛造的沖頭，壓鑄模。

用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

切削工具：鐵頭，絞刀，絲錐，端銑刀，拉刀，金屬鋸

壓造工具：必須具有高韌性和高耐磨性的各種模具，用于冷作/熱作鍛造的沖頭，壓鑄模

釓 輥 等：多輥式冷釓機，圓盤式縱剪機等

高速鋼的合金元素主要有碳、鎢、鉬、鉻、釩、鈷等，其作用分述如下：

①碳：一般含碳量為0.70～1.65％，以保證足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合。

②鎢和鉬：高速鋼回火時產(chǎn)生二次硬化zui基本的合金元素。鎢和鉬作用相似，Mo的原子量約為W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速鋼中zui主要的碳化物是以Fe、Mo、W為主的復(fù)合碳化物,它在淬火時部分固溶，回火時又以碳化物彌散析出,使鋼強化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要來自共晶碳化物）可阻止淬火加熱時的晶粒長大和增加耐磨性。含鉬的高速鋼鑄態(tài)共晶碳化物網(wǎng)較細(xì)薄，易于加工破碎，分布較均勻，顆粒較小，熱塑性和韌性也較高；但含鉬的鋼易脫碳，淬火過熱敏感性也較大，而鎢鋼在此方面正與之相反。因此鎢和鉬適當(dāng)配合，能獲得綜合性能更好的鋼種。