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 中藥材二氧化硫殘留量蒸餾儀控溫型一種中藥材二氧化硫蒸餾儀，包括機箱、加熱裝置、冷凝裝置、氮氣流量自動控制裝置、接收裝置、磁力攪拌裝置、顯示裝置，所述加熱裝置具有四個獨立運行的加熱單元，每個加熱單元包括陶瓷加熱器、溫度傳感器、雙口燒瓶、控制開關(guān)、控制電路，陶瓷加熱器固定在機箱的凹槽內(nèi)，雙口燒瓶安裝于陶瓷加熱器內(nèi)，溫度傳感器穿過陶瓷加熱器的底部圓孔，并位于雙口燒瓶的底部，用于直接測量燒瓶內(nèi)試劑的溫度，在機箱上設(shè)有四個分別與四個加熱單元相對應(yīng)的控制開關(guān)，當(dāng)打開陶瓷加熱器對應(yīng)的控制開關(guān)時，所對應(yīng)陶瓷加熱器開始加熱；并通過液晶顯示屏設(shè)定陶瓷加熱器的溫度、時間及氮氣流量并顯示當(dāng)前的狀態(tài)。
優(yōu)選的，冷凝裝置冷凝裝置采用壓縮機制冷自動循環(huán)系統(tǒng)，其包括水箱、制冷機、冷凝管，水箱及制冷機均安裝在機箱的內(nèi)部一側(cè)，且水箱位于制冷機的上方，水箱內(nèi)設(shè)有水泵，水箱通過管道與冷凝管上的進水口連接，冷凝管的出水口與制冷機連接，制冷機冷卻后與水箱連接，冷凝管上還設(shè)有進汽口及取樣口，每相鄰的兩個冷凝管串聯(lián)形成一組，所述冷凝管通過萬用夾固定，旋轉(zhuǎn)萬用夾的長臂與萬用夾呈直角，將萬用夾的長臂固定下機箱上的固定孔內(nèi)。
優(yōu)選的，氮氣流量自動控制裝置包括玻璃彎管、分液漏斗、毛細管、流量傳感器、流量調(diào)節(jié)閥、直流電機、壓力閥，分液漏斗包含有氮氣進口、閥門、刻度管、加液口，氮氣進口經(jīng)閥門與刻度管連通，刻度管上設(shè)有加液口，玻璃彎管的一端與分液漏斗密封連接，另一端與雙口燒瓶密封連接，且玻璃彎管延伸至雙口燒瓶內(nèi)底部，分液漏斗的一側(cè)設(shè)有氮氣進口；氮氣通過管路由氮氣源經(jīng)壓力閥、流量調(diào)節(jié)閥、流量傳感器、毛細管、氮氣進口、玻璃彎管與雙口燒瓶密封連通，氮氣源位于機箱的一側(cè)。
優(yōu)選的，接收裝置包括錐形瓶，錐形瓶位于機箱上，錐形瓶通過管路與冷凝管的取樣口密封連接，錐形瓶的上方設(shè)有滴定管，滴定管通過蝴蝶夾固定在機箱的前側(cè)。
優(yōu)選的，磁力攪拌裝置包括磁力攪拌器及攪拌子，磁力攪拌器固定在機箱內(nèi)靠近錐形瓶的底部，攪拌子放置在錐形瓶內(nèi)，攪拌子在磁力攪拌器的作用下能對錐形瓶內(nèi)的液體進行攪拌操作。

中藥材二氧化硫殘留量蒸餾儀控溫型1、選用密封紅外陶瓷加熱套，集熱性好，加熱效率高，并可防止液體灑漏引起的設(shè)備損壞問題。

2、全觸屏控制，人機交互界面，操作簡單易控。

3、加熱裝置獨立控溫，加熱功率可調(diào)。

4、加熱倒計時功能，蜂鳴提醒，自動停止加熱。

5、配置獨立精密氮氣流量控制系統(tǒng)。并可配備氮氣發(fā)生器。（選配）

6、冷卻方式 內(nèi)置壓縮機，無需外接自來水冷卻

技術(shù)參數(shù)：

顯示方式 液晶觸摸屏
加熱方式 遠紅外陶瓷加熱（無明火加熱，功耗小效率高）

冷卻方式 冷卻方式 內(nèi)置壓縮機，無需外接自來水冷卻
氮吹控制 主機設(shè)有氮氣總接口，單孔的氮氣流量可通過流量計單獨控制（選配）
溫度控制 內(nèi)置微沸加熱控制系統(tǒng)，溫度控制范圍可到200℃
蒸餾單元數(shù) 3組
蒸餾燒瓶規(guī)格 標(biāo)配：1000ml燒瓶
接收瓶規(guī)格 標(biāo)配：100ml*3錐形瓶
額定功率 1850W
額定電壓 220V/50HZ
外形尺寸（mm） 800*520*850

 二氧化硫測定蒸餾裝置如何校準(zhǔn)：
　　將零點氣和二氧化硫標(biāo)準(zhǔn)氣體依次導(dǎo)入儀器，按照儀器說明書校準(zhǔn)儀器零點和校準(zhǔn)量程。通入零點氣和標(biāo)準(zhǔn)氣體的方法如下：
　　a）氣袋法：用標(biāo)準(zhǔn)氣體將潔凈的集氣袋充滿后排空，反復(fù)三次，再充滿后在6h內(nèi)使用。按儀器使用說明書中規(guī)定的校準(zhǔn)步驟進行校準(zhǔn)。
　　b）鋼瓶法：將配有流量控制器及導(dǎo)氣管的標(biāo)準(zhǔn)氣體鋼瓶與采樣管連接，打開鋼瓶氣閥門，調(diào)節(jié)流量控制器，以儀器規(guī)定的流量，將標(biāo)準(zhǔn)氣體通入儀器的進氣口。注意各連接處不得漏氣。對于分析儀內(nèi)置抽氣泵的，應(yīng)適當(dāng)增大鋼瓶氣供氣流量，并采用旁路泄壓方式，保證氣路內(nèi)沒有負壓且分析儀進氣量不會過大。按儀器使用說明書中規(guī)定的校準(zhǔn)步驟進行校準(zhǔn)。