反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結(jié)構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低的混配功能。 反應釜應用于石油、化工、橡膠、、染料、藥和食品等領域，是用來完成化、硝化、化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。
優(yōu)點：費用低、設備簡單。缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。廢氣處理方法之三熱力燃燒法與催化燃燒法脫臭原理：在高溫下惡臭物質(zhì)與燃料氣充分混和，實現(xiàn)*燃燒。適用范圍：適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體。優(yōu)點：凈化效率高，惡臭物質(zhì)被氧化分解。缺點：設備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。廢氣處理方法之四水吸收法脫臭原理：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。



反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結(jié)構設計與參數(shù)配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低的混配反應功能。壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器遵循/T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)嚴格按照相應的標準、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結(jié)構及參數(shù)不同，即反應釜的結(jié)構樣式不同，屬于非標的容器設備。



FBH概念：F-風水冷卻B-閉式系統(tǒng)H-橫流式、復合流組成部分成套設備一般有三大部分組成：主機、輔機、電控箱；主機組成部分：風機：設計誘風型風筒，符合空氣動力學原理，充分利用氣體流場均化理論，縮小了渦流區(qū)，降低了流阻，使機體內(nèi)熱氣能夠快速排出機外；散熱填料：散熱填料分片懸掛于塔內(nèi)進風側(cè)，用于噴淋水降溫，采用硬質(zhì)氯乙烯樹脂（PVC）板材，阻燃，板本體為特殊壓紋加工，內(nèi)側(cè)（風扇側(cè)）邊緣處一體成型的擋液板。
長期供應不銹鋼反應釜詳情反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結(jié)構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
從實驗室到工業(yè)裝置氫化加氫釜的轉(zhuǎn)化-氫化加氫釜縮小到實驗室條件范圍內(nèi)進行有效的工藝放大大體來講，氫化加氫釜可分為兩大類，一類是傳統(tǒng)攪拌式反應器，容器上端空間氣體在液相內(nèi)得不到循環(huán)；另一類是氣體在液相內(nèi)得到循環(huán)的反應器，代表這一類型的有回路反應器和裝有中空自吸排氣攪拌系統(tǒng)的特殊反應器。前者主要靠攪拌產(chǎn)生氣液界面間的紊流來引發(fā)傳質(zhì)，這對于實驗室小試規(guī)模尚可被接受，但隨之容量增大工業(yè)裝置，其氣液傳質(zhì)界面會因容量增大而急劇減少，所以實驗室結(jié)果放到這一類傳統(tǒng)攪拌式反應器內(nèi)其傳質(zhì)的表現(xiàn)便大為走樣了。
長期供應不銹鋼反應釜詳情反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構可采用擺線針輪減速機、無變速減速機或變頻調(diào)速等，可物料的反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。