反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低的混配功能。 反應(yīng)釜應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、藥和食品等領(lǐng)域，是用來(lái)完成化、硝化、化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。
之后壓縮空氣進(jìn)入蒸發(fā)器，與制冷劑進(jìn)行熱交換，壓縮空氣的溫度降O℃～8~C，空氣中的水份在此溫度下析出，通過(guò)冷凝器將壓縮空氣中冷凝出的水分油和雜質(zhì)分離，通過(guò)自動(dòng)排水器將其排出機(jī)外。而干燥的低溫空氣則進(jìn)入空氣對(duì)空氣交換器進(jìn)行熱交換，溫度升高后輸出，能有很好的防止管路結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生，旁通閥能根據(jù)負(fù)荷變化的要求自動(dòng)調(diào)節(jié)冷煤的通過(guò)量。冷凍干燥機(jī)常見(jiàn)故障：開(kāi)機(jī)，過(guò)了一段時(shí)間后，壓力露點(diǎn)指示器上的彩色段能顯示在段或者顯示在紅色段。



反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，設(shè)計(jì)條件、過(guò)程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低的混配反應(yīng)功能。壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn)，常壓容器遵循/T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之 反應(yīng)過(guò)程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。



密封技術(shù)的發(fā)展密封是一門(mén)綜合性的新興學(xué)科，它是研究密封材料、密封裝置設(shè)計(jì)和密封機(jī)理的科學(xué)，是一門(mén)多學(xué)科交叉性的邊緣學(xué)科。密封件的功能是阻止介質(zhì)泄漏，起密封作用。橡塑密封件制造業(yè)橡塑密封件，包括擠壓形密封（O型圈等）、旋轉(zhuǎn)密封（各類(lèi)油封）、往復(fù)唇形密封件（Y型、滑環(huán)形密封等）、密封件（如閥桿密封件、軸承橡膠密封件、高壓電氣密封、隔膜密封）等。橡塑密封件廣泛用于汽車(chē)、農(nóng)機(jī)、冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、起運(yùn)輸機(jī)械、液壓元件及系統(tǒng)、氣動(dòng)元件及系統(tǒng)等方面的動(dòng)靜密封。73年，一機(jī)部要求機(jī)械行業(yè)迅速采取措施解決機(jī)械產(chǎn)品三漏門(mén)題。同年12月，一機(jī)部和燃化部在南寧聯(lián)合如開(kāi)機(jī)械產(chǎn)品橡膠密封會(huì)議，商定由燃化部安排廠生產(chǎn)橡膠密封件。一機(jī)部于1975年6月組建橡膠密封行業(yè)組，同年，廣州機(jī)床研究所成立密封潤(rùn)滑研究室。年1978年，一機(jī)部先后在陜西興平、遼寧鐵嶺、北京、廣州，先定了4個(gè)生產(chǎn)橡膠密封。年農(nóng)機(jī)部相繼選定青島、天津、海門(mén)三個(gè)橡膠密封生產(chǎn)廠。
好成色內(nèi)不銹鋼反應(yīng)釜成色新反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。
一般情況下，隨著醇含量的增加，沉析速度加快，沉析*，當(dāng)醇含量達(dá)到8%時(shí)，幾乎可除去全部蛋白質(zhì)、多糖和無(wú)機(jī)鹽類(lèi)雜質(zhì)。但是隨著醇沉濃度的升高，有效成分易被沉淀物包裹而造成損失。醇沉?xí)r應(yīng)攪拌速度，緩緩加入乙醇，以避免藥液中局部乙醇濃度過(guò)高造成有效成分被沉淀物包裹所造成的損失。在醇沉工藝中，攪拌速度應(yīng)有一適宜的范圍。攪拌速度過(guò)快則能耗增大，噪音增強(qiáng)，且對(duì)設(shè)備材質(zhì)的要求有所。此外，過(guò)快的攪拌速度會(huì)使生成的沉淀顆粒過(guò)小，難于過(guò)濾；攪拌速度過(guò)慢，藥液中局部乙醇濃度過(guò)高，造成沉析物包裹有效成分，造成有效成分的損失，同時(shí)也會(huì)造成沉淀物黏連，難以過(guò)濾分離。
好成色內(nèi)不銹鋼反應(yīng)釜成色新反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無(wú)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可物料的反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。