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美國(guó)嘉仕達(dá)GAST隔膜泵使用注意事項(xiàng)及故障處理
美國(guó)嘉仕達(dá)GAST隔膜泵是由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，若開(kāi)停車(chē)負(fù)荷過(guò)大或過(guò)小、短時(shí)間負(fù)荷波動(dòng)較大、長(zhǎng)期在低負(fù)荷下運(yùn)行等都對(duì)變頻器有影響，為盡量避免以上情況的出現(xiàn),硬性規(guī)定開(kāi)停車(chē)負(fù)荷都控制在30 %左右，并在儀表中設(shè)置使增減負(fù)荷都必須在一段時(shí)間內(nèi)才能完成，有效的從工藝上做到了對(duì)變頻器的維護(hù)。
美國(guó)嘉仕達(dá)GAST隔膜泵的儀表空氣和潤(rùn)滑油壓力都與主電機(jī)設(shè)有聯(lián)鎖,推進(jìn)液的注油、排油閥為氣閉閥，要始終維持一定的空氣壓力，兩閥的最小動(dòng)作壓力不低于0.4MPa ，所以?xún)x表空氣壓力一般維持在0.15MPa以上，即使停泵后也不停儀表空氣，以免推進(jìn)液腔內(nèi)的液體不夠或過(guò)量，供給閥門(mén)的空氣是經(jīng)過(guò)過(guò)濾、油霧化的。
美國(guó)嘉仕達(dá)GAST隔膜泵在運(yùn)行中，潤(rùn)滑油壓力應(yīng)不低于壓力聯(lián)鎖值(0.15MPa) ，且潤(rùn)滑油出口過(guò)濾器壓差不能太大，潤(rùn)滑油流量窺鏡內(nèi)的鋼球應(yīng)處于上限位置，調(diào)節(jié)此流量時(shí)調(diào)節(jié)幅度不能太大，以免瞬間流量過(guò)大使壓力下降太快引起聯(lián)鎖跳車(chē)。
通過(guò)以上工藝改進(jìn)及對(duì)操作要點(diǎn)的熟練掌握，使隔膜泵運(yùn)行時(shí)始終有一個(gè)穩(wěn)定的工藝環(huán)境，運(yùn)行一年多來(lái)，僅有一次因電氣原因跳車(chē)，做到了長(zhǎng)周期、安全高效運(yùn)行。
美國(guó)嘉仕達(dá)GAST隔膜泵是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)膜片往復(fù)變形造成容積變化的容積泵，其工作原理近似于柱塞泵。
使用美國(guó)嘉仕達(dá)GAST隔膜泵操作運(yùn)行時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：
1、保證流體中所含的最大顆粒不超過(guò)泵的最大安全通過(guò)顆粒直徑標(biāo)準(zhǔn)。
2、進(jìn)氣壓力不要超過(guò)泵的最高允許使用壓力，高于額定壓力的壓縮空氣可能導(dǎo)致人身傷害和財(cái)產(chǎn)的損失及損壞泵的性能。
3、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達(dá)到得最高輸出壓力，保證驅(qū)動(dòng)氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。
4、靜電火花可能引起爆炸導(dǎo)致人身傷亡事故和財(cái)產(chǎn)的損失，根據(jù)需要使用足夠大截面積的導(dǎo)線(xiàn)，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。
5、接地要求符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)法律要求及現(xiàn)場(chǎng)的一些特殊要求的規(guī)定。
6、緊固好泵及各連接管接頭，防止因振動(dòng)撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。
7、要周期性的檢查和測(cè)試接地系統(tǒng)的可靠性，要求接地電阻小于100歐姆。
8、保持良好的排氣和通風(fēng)、遠(yuǎn)離易燃易爆和熱源。
美國(guó)嘉仕達(dá)GAST隔膜泵常見(jiàn)故障
美國(guó)嘉仕達(dá)GAST隔膜泵在運(yùn)行中應(yīng)無(wú)異常聲響，各部無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，壓力表、控制閥工作可靠，各性能指標(biāo)達(dá)到說(shuō)明書(shū)額定能力或能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。但由于正常磨損或零部件材料的老化，也會(huì)發(fā)生故障。
美國(guó)嘉仕達(dá)GAST隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法：
1、氣動(dòng)隔膜泵壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)；調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力。
2、壓力調(diào)節(jié)閥失靈；檢修壓力調(diào)節(jié)闊。
3壓力表靈；檢修或更換壓力表。
隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法：
1、補(bǔ)油閥補(bǔ)油不足；修補(bǔ)油閥。
2、進(jìn)料不足或進(jìn)料閥泄漏；檢修進(jìn)料情況及進(jìn)料閥。
3、柱塞密封漏油；檢修密封部分。
4、貯油箱油面太低；加注新油。
5、泵體泄漏或膜片損壞；檢查更換密封墊或膜片。
隔膜泵流量不足故障原因及處理方法：
1、進(jìn)排料閥泄諞；檢修或更換進(jìn)料閥。
2、膜片損壞；更換膜片。
3、轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈；檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。
