西門子6SL3060-4AU00-0AA0

（1） 系統(tǒng)組成：根據(jù)甲醇灌裝的技術(shù)要求和物料特性情況，系統(tǒng)采用4套EL-5092BH防爆定值控制儀（自動裝車控制儀）、高精度防爆質(zhì)量流量計、防爆多功能電液閥以及1套PCS-06開票控制管理系統(tǒng)及配套件等組成。
　　（2） 系統(tǒng)主要功能：系統(tǒng)主要完成提單開票、換票、自動定量裝車、靜電監(jiān)測及防溢保護，以及聯(lián)鎖控制等功能。為了加強物料發(fā)放管理和控制，選用1套PCS-06計算機控制管理軟件實現(xiàn)開票、提貨一體化工作。
　?。?/span>3） 由于現(xiàn)場為防爆區(qū)，為了保證發(fā)放的安全和方便現(xiàn)場管理，整個系統(tǒng)設(shè)計成集散型控制方式，并采用輸入密碼發(fā)放的控制管理模式，避免了人為造成的多發(fā)少發(fā)現(xiàn)象的發(fā)生，做到分散控制、集中管理的現(xiàn)代化貨物發(fā)放管理模式。
　　2 一個臺位自動定量裝車管路構(gòu)成如下圖所示：
　　 單個灌裝貨位現(xiàn)場組成：質(zhì)量流量計1臺（脈沖輸出+模擬量信號輸出，防爆）、EL-5092B（H）隔爆定量控制儀1臺（隔爆型，直接安裝于灌裝現(xiàn)場）、隔爆電液閥1臺，靜電接地溢出保護系統(tǒng)1套（包括防爆液位開關(guān)1只、靜電接地開關(guān)1只、安全柵1只），ELS-01隔爆LCD大字符顯示1臺，以及其他專用配套設(shè)備和防爆管等附件組成。
　　3 灌裝系統(tǒng)工作原理：
　?。?/span>1） 工作流程如下圖所示：
　?。?/span>2） 自動定量裝車控制系統(tǒng)控制 原理功能：自動化定量裝車管理系統(tǒng)主要由安裝在現(xiàn)場的EL092B（H）隔爆定值控制儀和現(xiàn)場儀表組成，用于對裝車作業(yè)的計量、控制和管理。每一臺定值控制儀可控制一個鶴位進行發(fā)料裝車工作?？刂苾x根據(jù)設(shè)定的發(fā)料數(shù)量，自動打開和關(guān)閉相應(yīng)的閥門和輸送泵，同時對管道中的物料流量，以及對罐車的接地、高液位探頭等現(xiàn)場儀表進行檢測，實現(xiàn)自動定量裝車、經(jīng)典接地、溢出自動安全保護。
　　

　　汽車槽車定量控制系統(tǒng)構(gòu)成原理流程圖
　　

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　　自動裝車發(fā)貨控制管理系統(tǒng)工作流程圖
　　首先根據(jù)發(fā)料量，在現(xiàn)場隔爆定值控制儀上預(yù)設(shè)裝車量（或者輸入提單號碼，發(fā)貨量通過通訊線直接從計算機中調(diào)入），現(xiàn)場條件允許裝車后啟動定值控制儀，定值控制儀自動打開主線上的電動執(zhí)行機構(gòu)（電液閥和泵），進行裝車；裝車過程中定值控制儀實時采集流量信號并顯示累積流量；當裝車量達到預(yù)設(shè)裝車量的提前量時，控制儀自動關(guān)閉閥門至一定開度，當裝車達到預(yù)設(shè)裝車量時，控制儀將自動將閥門和電機全部關(guān)閉，結(jié)束灌裝，裝車自動完成無需人工關(guān)泵閥、停泵。
　　在裝車過程中，如果罐車不接靜電夾閥門打不開，發(fā)不出料；如果裝車過程中，靜電夾接地不良或物料液面到達高液位探頭時為安全起見，無論流量是否達到預(yù)訂量，控制器都將自動關(guān)閉閥門，提醒現(xiàn)場操作人員。
　　控制儀通過自身所帶的通訊接口和管理、上位機相連。和PLC系統(tǒng)的氮氣保護閥門信號相聯(lián)鎖，當?shù)獨獍踩ＷoPLC提供一個開關(guān)信號后?？刂苾x自動關(guān)閉當前正在進行的灌裝工作并提示現(xiàn)場工作人員。直到安全保護解除，可接著發(fā)貨，或者終止發(fā)貨。
　　現(xiàn)場配備了隔爆大字符顯示器，與控制儀同步顯示實際裝車量便于提貨用戶觀看掌握裝車進程，避免發(fā)生糾紛。
　　
　　四 罐區(qū)監(jiān)控管理系統(tǒng)：
　　

　　罐區(qū)監(jiān)控管理系統(tǒng)構(gòu)成示意圖
　　1 罐區(qū)監(jiān)控管理系統(tǒng)控制站硬件
　　罐區(qū)監(jiān)控使用了計算機控制和管理，儀表使用標準輸出信號和智能通訊，液位計、罐溫檢測，可燃氣體變送器和流量計、閥開度、閥門調(diào)節(jié)、采用標準4~20mA電流輸出信號，閥門和電機狀態(tài)檢測和控制使用標準的干接點信號，整個信號采集和控制采用西門子S7-300型PLC來實現(xiàn)。
　?。?/span>1） 開關(guān)量控制
　　對于現(xiàn)場的電機控制信號、開關(guān)回訊信號、狀態(tài)信號及報警信號檢測，采用；PLC完成利用組態(tài)軟件I/O驅(qū)動程序負責(zé)完成PLC數(shù)據(jù)讀寫。
　　（2）標準2~20mA等信號
　　 各種標準4~20mA信號的溫度、流量、可燃氣體濃度和RTD信號通過PLC模擬量卡件轉(zhuǎn)換，再經(jīng)過通信接口傳送到操作站的監(jiān)控軟件中，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)監(jiān)控、記錄、報警等。
　?。?/span>3） 閥門控制調(diào)節(jié)
　　閥門的自動控制調(diào)節(jié)，基本是單回路PID控制利用PLC的指令進行，而無擾動的切換利用組態(tài)監(jiān)控軟件進行跟蹤，PLC進行相關(guān)的邏輯處理。
　　2 罐區(qū)監(jiān)控管理系統(tǒng)操作軟件
　　在控制室內(nèi)的兩臺計算機上，都安裝了監(jiān)控管理軟件，如果一臺計算機出現(xiàn)故障，系統(tǒng)可以立即轉(zhuǎn)換到另一臺計算機上繼續(xù)監(jiān)控，本系統(tǒng)采用1個操作站，操作系統(tǒng)采用windows2000，監(jiān)控組態(tài)軟件采用西門子wincc工業(yè)組態(tài)監(jiān)控軟件。操作站內(nèi)增加PC通訊和PLC的通訊接口連接，方便數(shù)據(jù)通訊。根據(jù)工藝的生產(chǎn)要求，監(jiān)控組態(tài)軟件操作畫面的設(shè)計采用主菜單的形式，，在每幅畫面下分別有按鈕進行切換。畫面包括主菜單畫面、動態(tài)流程畫面、操作畫面、報表畫面、罐容量表、報警等。
　?。?/span>1） 動態(tài)流程顯示
　　 根據(jù)各閥門和電機的開閉狀態(tài)可以確定管道的流動狀態(tài)和流向。用不同的顏色來表示。由于管道為各種介質(zhì)的公用管道，當滿足不同條件時管道顯示不同顏色。
　?。?/span>2）報警處理
　　 除了在報警畫面和實時數(shù)據(jù)庫中組態(tài)過程變量的報警限制和報警圖形對象外，還對各個報警狀態(tài)使用了不同的顏色和閃動處理方式。
　　（3）報表的處理
　　報表是利用監(jiān)控組態(tài)軟件的歷史報表工具來進行定制的，內(nèi)部的核算是通過腳本函數(shù)實現(xiàn)的。
　?。?/span>4）容量的處理
　　 由于甲醇罐的計量是通過罐的液位查找罐表來求的罐內(nèi)甲醇的體積和儲量，一般的罐表都是每隔1毫米對應(yīng)一個體積值，當組態(tài)軟件得到罐的液位值后，將它換算成液位高度，然后就直接從容積表中讀出與液位值對應(yīng)的體積。
　　（5）流量的累積
　　 流量的累積在實時數(shù)據(jù)庫中用累積點來實現(xiàn)的。
　?。?/span>6）氮氣安全保護的PID控制
　　 氮氣安全保護采用PID控制，其基本單回路PID控制利用PLC的PID指令進行，而無憂動的切換利用組態(tài)監(jiān)控軟件進行跟蹤，PLC進行相關(guān)的邏輯處理