挑戰(zhàn)：公司九個品牌數(shù)千件家具正等待進行數(shù)字化改造，設計團隊需要一臺合適的掃描儀完成掃描至CGI的成像工序，要求設備*便攜，精度達亞毫米級，能在幾分鐘內(nèi)完整采集整件家具，無需返工。
解決方案：Artec Leo, Artec Studio, SOLIDWORKS, ZBrush, 3D Studio Max
效果：借助Artec Leo，設計團隊可以用一個下午的時間，輕松完成幾十份高分辨率、無瑕疵的三維掃描，能直接交給CGI團隊完成最后處理?，F(xiàn)在，團隊可以掃描家具后在CAD軟件中進行逆向工程，直接為同一件作品設計不同外觀和風格，制作可立即投產(chǎn)的家具版本。在高定家具界，客戶都希望能見到訂購產(chǎn)品的實際效果，特別是各種家具擁有不同面料、皮革、表面設計、色彩、硬件、配件等千百種不同組合，能改變沙發(fā)和儲物家具的外觀和效果。即便不能親身感受，至少也要有紙質版或電子版產(chǎn)品目錄。
但用攝影測量法這種傳統(tǒng)方式來制作產(chǎn)品目錄，并不簡單。
每一件定制家具都要在制作完成后，通過專業(yè)攝影，從多個角度采集影響。否則，如果客戶只能“想象”新家具的外觀，很可能會遭到客戶斷然拒絕。從客戶角度而言，做第一個吃螃蟹的人是有很大風險的。
精益求精
對于北卡羅萊納州希科里的Sherrill Furniture設計公司而言，做到這點還不夠。自1945年成立后，他們的目標始終是讓客戶滿意，不僅包括推出高品質的材料和工藝，還要在每個環(huán)節(jié)，符合甚至超越客戶預期。
因此，他們想找一種方式，能在投產(chǎn)制作前，向全球客戶展示他們滿滿期待的家具究竟外觀如何。而且，家具件數(shù)數(shù)以千計，公司旗下九個品牌還有幾十個定制項目，他們必須找到一款快速靈活的解決方案。
Sherrill Furniture營銷副總裁Dax Allen和他的團隊了解到了三維掃描，可用于專門的掃描至CGI成像流程，便于設計公司制作幾十份全定制的3D模型，作為產(chǎn)品目錄，不斷更新，循環(huán)往復。
同時，他們還希望新方法能簡化公司的內(nèi)容創(chuàng)作工作流程，打破現(xiàn)有瓶頸，避免新問題的發(fā)生。
帶著這些期待，他們聯(lián)系了埃太科大使Digitize Designs的三維掃描專家，與銷售工程師Bo Helmrich溝通后，立刻被推薦了Artec Leo。
這是一款全便攜手持式三維掃描儀，配備觸摸屏和計算機，可生成亞毫米級的彩色三維掃描。Artec Leo擅長捕獲中型物體，尤其在空間局促的地方掃描，比如Sherrill Furniture常常需要進行掃描任務的擁擠展廳。
“我發(fā)現(xiàn)Leo捕獲數(shù)據(jù)的速度如此之快，于是移動速度也加快了，但Leo跟上我完*沒問題。”
手持式高科技解決方案
購置Leo后，Allen和他的團隊與Helmrich展開密切合作，找到了一種高效工作流程，可采集家具，并在Artec Studio軟件中處理掃描。
設計工程師Tanner Pittmon表示：“Bo幫我們找到了采集各種家具的方式，從小座椅到全尺寸組合家具，可以從左往右掃描，還能同時捕獲家具的上下部分。”
他繼續(xù)補充道：“有了Leo，就無需再用任何標靶或標記，一開始遇到一點小問題，就是我掃描速度太慢，導致采集數(shù)據(jù)堆積。后來，我發(fā)現(xiàn)Leo捕獲數(shù)據(jù)的速度如此之快，于是移動速度也加快了，但Leo跟上我完*沒問題。”
如果有部分或有些細節(jié)沒有被完整采集，Pittmon說道：“我可以直接在掃描期間通過Leo的觸摸屏發(fā)現(xiàn)這個問題，隨后，只要再揮舞一下，就把數(shù)據(jù)補全了。”
“有了Leo，就意味著可以一次搞定，無需返工。“
Leo可以為自然形態(tài)的復雜家具完成無縫隙掃描，這點至關重要。如果CGI收到的掃描中有任何縫隙，他們就無法將虛擬裝飾品包裹到模型上，那么質量也會受到影響。
這就是為什么要單獨掃描每個部件，用Artec Studio合并后再發(fā)送給CGI團隊的原因。也就是說，每個墊子、枕頭等各元素，都是單獨掃描的，確保從上到下360度全覆蓋。
市場協(xié)調(diào)員Noah Carney表示：“有了Leo，我們不用等到處理掃描的階段，就能掌握掃描情況，發(fā)現(xiàn)是否遺漏了CGI團隊需要的重要細節(jié)。”
Carney繼續(xù)解釋道：“我們?nèi)ヒ淮握箯d，基本上一下午要采集20多件家具，然后回辦公室處理這些掃描。有了Leo，我們就不用因掃描問題返回展廳，重新掃描。”
定制工藝品
掃描上傳至Artec Studio軟件后，就能經(jīng)處理制成3D模型，合并多份掃描，再移除多余數(shù)據(jù)即可，全過程僅需短短幾分鐘。
然后，3D模型被發(fā)送給CGI團隊，并專門導入ZBrush優(yōu)化幾何，為下一步3D Studio Max的操作做準備。在3D Studio Max中，他們會添加接縫和UV，完成ZBrush中沒有完成的操作。
最后，團隊都能收獲一份栩栩如生的3D模型，既可放大近距離查看，也能一鍵更換顏色，調(diào)成從Acapella紅到Zussman海沫綠的任何顏色。
不同表面處理、色彩搭配、配件都能立刻選中并有所呈現(xiàn)，讓客戶感受到公司工匠大師的精*技藝，提前看到幾天后交付的成品效果。
Pittmon說道：“之所以Leo能如此逼真，是因為我們在掃描家具，比如一套沙發(fā)時，會同時掃描其左右兩側。而許多公司都會走捷徑，直接做鏡像處理。但我們從不會這么做。”
他繼續(xù)補充：“因為長椅類家具兩側會有一些細微差異，仔細觀察就會發(fā)現(xiàn)：褶皺、折痕，甚至還有光線在布料表面留下的不同痕跡，少了這些細節(jié)，模型就顯得很假。”
Pittmon還結合Leo和SOLIDWORKS，完成掃描至CAD任務，逆向設計家具。其中一次，是設計一把沒有設計圖紙的經(jīng)典款椅子。過了不到一天，Sherrill Furniture制造團隊就能按需復制這把椅子，并變換不同外觀。
Pittmon繼續(xù)介紹道：“看看這兩把椅子，其實右邊這把還不存在。但有了Leo掃描。CGI團隊就能制作3D模型，調(diào)高椅背。當然，也能把它加寬變成雙人沙發(fā)或一套完整的沙發(fā)。”
他繼續(xù)補充道：“這些經(jīng)典椅的定制版并不需要立刻生產(chǎn)。我們進行虛擬設計后，可根據(jù)需求下單生產(chǎn)。“
無論何時，只要找不到設計圖紙，Pittmon就能用SOLIDWORKS迅速制作一把虛擬座椅、沙發(fā)的CAD模型。直接發(fā)送給家具廠的產(chǎn)品開發(fā)團隊。
尋找更優(yōu)解決方案
當談及新舊兩種設計流程時，Allen說道：“之前，我們將傳統(tǒng)攝影測量法和Leo帶來的3D CGI設計流程做了橫向對比。”雖然起初3D方案的花費更多，耗時看起來更久，但之后，我們可以利用3D模型變換不同布料和設計處理，感受效果。
“就每件視覺資產(chǎn)的成本而言，（采用三維掃描的）效率比傳統(tǒng)攝影測量法快了30倍。而且和傳統(tǒng)方式相比，我們的視覺效果明顯提升，令人驚喜。”
他進一步解釋道：“舉個例子，之前在測試期間，我們遇到過這樣的問題：設計團隊發(fā)現(xiàn)有一張沙發(fā)沒拍照，于是攝影團隊只好取消當日安排，等四周過后，沙發(fā)就位了再重拍。”
“相反地，CGI團隊就可直接利用Leo掃描制作的3D模型，一一對應沙發(fā)幀，前后兩小時，就能制成一張*準確的數(shù)字沙發(fā)。”
Allen及其團隊依然不斷努力優(yōu)化自己的設計流程，希望能進一步提速，占據(jù)優(yōu)勢，同時，不犧牲分毫品質。
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