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高壓孔板流量計作為工業(yè)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的流量測量設(shè)備,其準確性和穩(wěn)定性對于生產(chǎn)過程的控制和優(yōu)化至關(guān)重要。本文基于實際安裝經(jīng)驗,結(jié)合高壓孔板流量計的基本原理、使用條件及特點,詳細探討其安裝過程中的關(guān)鍵要點和注意事項。
高壓孔板流量計通過在管道內(nèi)部安裝孔板等節(jié)流件,利用流體流經(jīng)節(jié)流件時產(chǎn)生的靜壓力差來測量流量。當流體流經(jīng)孔板時,流速截面突然收縮,流速加快,導(dǎo)致節(jié)流件后端流體的靜壓力降低,從而在節(jié)流件前后產(chǎn)生靜壓力差。該靜壓力差與流體流量之間存在確定的數(shù)值關(guān)系,通過差壓變送器測量這一差壓,即可實現(xiàn)對流量的準確測量。
1. 檢查設(shè)備:在安裝前,務(wù)必檢查高壓孔板流量計的各部件是否完好無損,特別是孔板、密封墊片、取壓裝置等關(guān)鍵部件。
2. 管道吹掃:新建站場或管道在安裝孔板前,必須進行吹掃,以清除管道內(nèi)的雜質(zhì)和污物,防止其損傷或污染孔板。
3. 確定安裝位置:根據(jù)工藝流程和測量要求,確定高壓孔板流量計的安裝位置。安裝位置應(yīng)選在流體流動穩(wěn)定、無渦流和振動的直管段上,上游直管段長度一般要求不小于10倍管徑,下游直管段長度不小于5倍管徑。
1. 垂直度與對中:孔板入口端面必須與管道軸線垂直,其偏差不能超過1度。同時,孔板中心應(yīng)與管道中心線重合,同心度誤差需滿足標準要求。
2. 方向正確:安裝孔板時,必須嚴格按照箭頭方向安裝,確保孔板的“+"號朝向流束方向,嚴禁反裝。
3. 密封墊片:法蘭、孔板與取壓裝置之間的密封墊片厚度不得大于0.03D(D為管道實際內(nèi)徑),且墊片的安裝不得突入直管段內(nèi)或取壓裝置內(nèi)腔,以免擋住取壓口或引起取壓位置的改變。
4. 取壓口位置:取壓口的位置應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的特性和管道布置情況合理選擇。對于氣體測量,取壓口應(yīng)位于管道上方;對于液體測量,取壓口應(yīng)位于管道下方;對于蒸汽測量,取壓口宜位于管道側(cè)面。
5. 導(dǎo)壓管敷設(shè):導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè),其傾斜度不得小于1:12,以確保流體在導(dǎo)壓管內(nèi)順暢流動。同時,導(dǎo)壓管應(yīng)按被測流體的性質(zhì)使用耐壓、耐腐蝕的材料制造,其內(nèi)徑不得小于6毫米,長度最好在16米之內(nèi)。
1. 泄漏檢查:安裝完成后,必須進行泄漏檢查,確??装灏惭b處嚴密無泄漏。
2. 差壓變送器調(diào)試:連接差壓變送器,并進行調(diào)試,確保其能夠準確測量節(jié)流件前后的差壓。
3. 系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試:將高壓孔板流量計與二次儀表或調(diào)節(jié)器進行聯(lián)動調(diào)試,檢查整個測量系統(tǒng)的準確性和穩(wěn)定性。
1. 避免應(yīng)力作用:孔板在安裝過程中應(yīng)避免受到應(yīng)力的作用,確保其處于自由狀態(tài)。
2. 防腐蝕措施:若在腐蝕性環(huán)境內(nèi)安裝,需采取防腐措施,如選用耐腐蝕材料或進行防腐涂層處理,以延長孔板的使用壽命。
3. 定期校準與維護:定期對高壓孔板流量計進行校準和維護,清除可能堵塞孔板的污物,確保其長期穩(wěn)定運行。
高壓孔板流量計的安裝是一項技術(shù)性強、要求嚴格的工作。通過遵循上述安裝經(jīng)驗和注意事項,可以確保高壓孔板流量計的準確性和穩(wěn)定性,為生產(chǎn)過程的控制和優(yōu)化提供有力支持。在實際安裝過程中,還需根據(jù)具體情況靈活調(diào)整,確保安裝質(zhì)量符合標準要求。
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