在精密制造領域，透明材料（如玻璃、樹脂、薄膜等）的檢測一直是行業(yè)痛點。傳統(tǒng)的接觸式測量易造成表面劃傷，而普通光學影像儀又因材料透光、反光、折射等問題，難以捕捉清晰的邊緣輪廓。如何實現(xiàn)透明材料的非接觸、測量？近年來，隨著二次元影像儀在光學系統(tǒng)、算法補償及多模態(tài)檢測技術上的突破，這一難題終于迎來系統(tǒng)性解決方案。
透明材料的物理特性對光學測量提出了三大挑戰(zhàn)：
邊緣模糊：光線穿透材料導致邊界對比度低，傳統(tǒng)影像儀無法識別真實輪廓；
多重反射干擾：材料表面與底面反射光疊加，形成“鬼影"，干擾尺寸計算；
折射率偏差：光線在透明介質(zhì)中傳播路徑改變，引發(fā)測量值系統(tǒng)性誤差。
以手機屏幕玻璃檢測為例，傳統(tǒng)影像儀的測量誤差可達±20μm，良品率不足80%，而人工復檢效率極低（每人每天僅能檢測200-300片）。
針對上述問題，新一代二次元影像儀通過三大創(chuàng)新實現(xiàn)技術突圍：
1. 多光譜混合照明技術
同軸光+低角度環(huán)形光組合：通過調(diào)節(jié)不同波段光源的強度比例，抑制透明材料內(nèi)部雜散光。
偏振濾光模塊：消除表面反光干擾，使攝像頭能清晰捕捉亞微米級劃痕。
2. 環(huán)境穩(wěn)定性增強設計
恒溫防震機臺：將溫度波動控制在±0.5℃內(nèi)，避免熱膨脹引起的基準漂移；
主動式防塵罩：通過氣流循環(huán)系統(tǒng)減少粉塵附著，確保鏡頭長期清潔。
案例1：手機曲面玻璃輪廓檢測
某頭部手機廠商采用升級版影像儀后，單次測量時間從120秒縮短至18秒，檢測精度達±1μm，良品率從82%提升至98%，年節(jié)省返工成本超600萬元。
案例2：光學鏡片中心厚度測量
通過加載透明材料專用檢測程序，影像儀可自動識別鏡片曲率中心，厚度測量重復性達0.8μm（Cpk≥1.67），替代傳統(tǒng)干涉儀，設備投資降低70%。
近年來，國產(chǎn)二次元影像儀廠商通過自研多光譜成像引擎與AI算法庫，已突破透明材料檢測技術壁壘。
隨著柔性顯示、Mini LED等新技術興起，玻璃（<0.1mm）、透明納米復合材料的檢測需求激增。下一代影像儀將融合共聚焦顯微技術，實現(xiàn)材料表面形貌與內(nèi)部結構的三維同步測量，進一步拓展非接觸檢測的邊界。
結語
從“看不清"到“測得準"，二次元影像儀的技術進化史，正是一部透明材料制造精度躍遷的縮影。在智能化、高精度、國產(chǎn)替代的三重驅(qū)動下，這場光學測量的革命，將持續(xù)為精密制造注入新動能。
1
立即詢價
您提交后，專屬客服將第一時間為您服務