1噴霧干燥法
噴霧干燥方法制備微膠囊的原理是將微細(xì)芯材穩(wěn)定的乳化分散于包囊材料的溶液中形成乳化分散液，然后通過霧化裝置將此乳化分散液在干燥的熱氣流中霧化成微細(xì)液滴，溶解壁材的溶劑受熱迅速蒸發(fā)，從而使包埋在微細(xì)化芯材周圍的壁材形成一種具有篩分作用的網(wǎng)狀膜結(jié)構(gòu)，分子較大的芯材被保留在形成的囊膜內(nèi)，而壁材中的水或其他溶劑等小分子物質(zhì)因熱蒸發(fā)而透過網(wǎng)孔順利移出，使膜進(jìn)一步干燥固化，得到干燥的粉狀微膠囊。
乳化
影響噴霧干燥微膠囊化過程的主要參數(shù)是壁材的組成和干燥性質(zhì)、芯材的分子量、乳狀液的粘度、芯壁比率和殼層的孔隙度。
在乳化過程中，由于壁材的乳化穩(wěn)定性，其組成對微膠囊的質(zhì)量具有重要的影響，例如，對于芯材的保留率，阿拉伯膠高于麥芽糊精。這是因?yàn)榘⒗z具有高的乳化性質(zhì)和成膜性質(zhì)，能夠充分吸附在芯材和分散相之間的界面上，防止干燥過程中芯材液滴的損失。
芯材的分子量與擴(kuò)散系數(shù)密切相關(guān)，因此對于保留率也有較大的影響。增加可溶性固形物的含量可以縮短恒速干燥階段，降低殼低層形成的時(shí)間，提高芯材的保留率，對于每一種壁材，進(jìn)料固形物含量是壁材的大溶解度。
在干燥液滴周圍形成的殼層的孔隙度也影響著液滴的干燥時(shí)間，封閉性的殼層增加了液滴的干燥時(shí)間，而多孔的殼層降低了壁材形成的時(shí)間。
2包合法制備微膠囊的優(yōu)缺點(diǎn)
包合法，又稱包接配位法、分子包埋法，該法是利用β-環(huán)糊精中空且內(nèi)部疏水外部親水的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將疏水性芯材通過形成包結(jié)絡(luò)合物而形成分子水平上的微膠囊。
環(huán)糊精對風(fēng)味物質(zhì)具有很好的保護(hù)作用，它能有效的防止熱和蒸氣的破壞。β-環(huán)糊精是含有7個(gè)葡萄糖基毗喃環(huán)的冠狀分子，環(huán)糊精的內(nèi)部呈親油性，外部呈親水性，象一個(gè)空的分子微膠囊，環(huán)糊精可以捕集具有合適的形狀和極性的客體分子。當(dāng)復(fù)合物處于干燥狀態(tài)時(shí)，客體分子可以被很好的保護(hù)起來，避免光、熱和氧氣的破壞。在與水接觸時(shí)膠囊化的分子可以從分子包埋體系中釋放出來。
該法形成的微膠囊具有吸濕低，可以長期保存，包覆均勻、結(jié)合牢固的優(yōu)點(diǎn)。
缺點(diǎn)為該法載量低，一般為9-14%，對一些分子來說，β-環(huán)糊精相當(dāng)于”人工酶“，加速了酯的水解反應(yīng)，造成風(fēng)味的改變對于水溶性風(fēng)味物質(zhì)，產(chǎn)率更低，該法要求芯材分子大小要適應(yīng)疏水中心的空間位置，而且必須是極性分子，這就大大限制了該法的應(yīng)用。包合法目前主要應(yīng)用于香精、色素及維生素等微膠囊化。
3擠壓法制備微膠囊的原理及優(yōu)缺點(diǎn)
擠壓法是一種比較新的微膠囊技術(shù)，其處理過程可以采用高溫或低溫方式，低溫方式適用于各種風(fēng)味物質(zhì)、香料、維生素和色素等熱敏性物質(zhì)的包埋，其微膠囊化產(chǎn)品的穩(wěn)定性明顯好于采用其他微膠囊技術(shù)制得的產(chǎn)品，延長了諸如桔油這種易氧化的風(fēng)味料的貨架期。
由于擠壓法采用親水性玻璃態(tài)基質(zhì)為壁材，空氣擴(kuò)散進(jìn)入的速度非常慢，因而能阻隔氧化對芯材的作用 。
噴霧干燥法制備的香精油微膠囊貨架期一般為一年，而擠壓法制備的香精油微膠囊貨架期較長，甚至可達(dá)五年。
擠壓法經(jīng)過不斷的發(fā)展，載量由8%增加40%左右。具有良好的兩親性質(zhì)的疏水性改性淀粉作為壁材取代普通淀粉，不僅可將載量提高到40%，而且具有較長的貨架期。
盡管擠壓工藝比噴霧干燥工藝要昂貴一些，但其良好的阻氧性彌補(bǔ)了不足，使其應(yīng)用成本降低。
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