目前在炭素行業(yè)大多使用200 目的篩子來測量炭素顆粒的細度分布，或者稱其為純度，也有


使用實驗室激光粒度儀作為分析儀器的，但這兩者都是間斷取樣分析，對于生產(chǎn)控制和優(yōu)化


來講都有很大的不足。使用英國馬爾文公司的在線粒度監(jiān)控系統(tǒng)，使得生產(chǎn)控制


變得簡單方便，及時可靠，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量變得非常穩(wěn)定和嚴格，并且利用PID 自動控制


方式，使得生產(chǎn)控制和優(yōu)化具有更強的保障。

測量原理：

采用成熟的激光衍射粒度分析技術(shù)、米氏理論，并結(jié)合多重衍射校正算法，可以快速準確給出生產(chǎn)工藝管道中顆粒的粒度分布，測量結(jié)果不受管道內(nèi)濃度的變化影響。

系統(tǒng)功能

 1. 監(jiān)控系統(tǒng)可以安裝在任何您需要實時監(jiān)控的點上，做24 小時實時監(jiān)控，如果生產(chǎn)線上有任何異常現(xiàn)象（包括工藝和設(shè)備），操作人員便會馬上會從系統(tǒng)軟體顯示結(jié)果中得知，并作及時調(diào)整，將不必要

  2.   在穩(wěn)定狀態(tài)下，操作人員可以利用監(jiān)控系統(tǒng)的快速連續(xù)，及時真實的性能，通過對生產(chǎn)工藝做細微調(diào)整，判斷其對粒徑是否有影響以及影響程度，同時會使產(chǎn)品質(zhì)量更加嚴格；

  3.   在不穩(wěn)定狀態(tài)下，操作人員可以快速發(fā)現(xiàn)異常，并及時指導你以zui快速度恢復正常，因為操作在調(diào)整工藝或設(shè)備的同時就知道調(diào)整結(jié)果如何，非常的快速有效，同時還可以利用系統(tǒng)的連續(xù)實時的監(jiān)測性能，幫助操作人員減少生產(chǎn)中的過渡研磨；

4. 監(jiān)控系統(tǒng)可以將監(jiān)控數(shù)據(jù)連續(xù)輸出到客戶的中控系統(tǒng)，如PLC或DCS，以便生產(chǎn)過程實現(xiàn)真正的自動化。如下圖4所示，就是我們廠將馬兒文公司在線粒度監(jiān)控系統(tǒng)所監(jiān)測到的<74um 的百分比結(jié)果輸出到我們工廠自己的PLC系統(tǒng)上，再通過簡單的程序就實現(xiàn)的PID比例積分微分自動控制生產(chǎn)的效果圖。

在線粒度監(jiān)控系統(tǒng)在炭素生產(chǎn)中的應(yīng)用，解決了長期困繞炭素生產(chǎn)工藝的一個技術(shù)難題。這套系統(tǒng)不但可以24小時連續(xù)，及時的監(jiān)測到生產(chǎn)工藝管道中顆粒粒度的分布以及變化趨勢，以便操作人員可以在*時間作出調(diào)整，優(yōu)化生產(chǎn)工藝的抉擇，保證產(chǎn)品的質(zhì)量保持在一個非常嚴格的范圍內(nèi)，而且可以通過減少過度研磨，實時控制來達到降低能耗、增加產(chǎn)量的目的。為了考慮到能夠自動控制，在線粒度監(jiān)控系統(tǒng)可以將所監(jiān)測到的結(jié)果，自由定義模擬量或數(shù)字量的形式輸出到用戶已有的自控系統(tǒng)上，如PLC和DCS等，用戶近而可以通過PID等調(diào)節(jié)手段來實現(xiàn)對生產(chǎn)工藝的自動調(diào)整和優(yōu)化。