荷蘭格羅寧根大學案例】德國CINC連續(xù)離心萃取器給兩相（生物）催化反應帶來的巨大機遇

間歇生產(chǎn)是精細化學品制造的嶄新技術(shù)，因為使用的反應器針對不同的工藝表現(xiàn)出了多用性。然而，使用間歇反應器有一些巨大的缺陷：對于大批量生產(chǎn)，必須進行多次間歇運行，這常常導致不同批次間產(chǎn)品的質(zhì)量和性能不穩(wěn)定。此外，生產(chǎn)率往往低于的連續(xù)反應器，而且因為其勞動密集型的特點，導致維修成本非常高。然而，連續(xù)工藝對此則表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢。此外，在小流量反應器中的連續(xù)生產(chǎn)對于使用或生產(chǎn)高毒性和/或爆炸性物質(zhì)的反應非常有利。

基于這一分析，許多科研小組已經(jīng)開始研究過程強化的概念，其目的是發(fā)展小型反應器或?qū)⒎磻髋c分離相結(jié)合。這一領(lǐng)域突出的研究無疑是微反應器的使用。Poechlauer和他的同事們近報道了使用微結(jié)構(gòu)反應器進行噸級的Ritter反應。和田和吉田報道了微反應器中格里納德交換反應的中試規(guī)模生產(chǎn)。還有學者研究了酶作為催化劑在微反應器中的應用。Ley和Baxendale發(fā)表了一系列論文，描述了微反應器中的串聯(lián)反應，其中試劑以固定的形式存在。

連續(xù)流反應器中的串聯(lián)催化原理是一個非常有趣的問題。為了整體，每一級反應器中都要達到高轉(zhuǎn)化率。然而，并沒有多少反應其速度快到可以用在微反應器中，因為微反應器的停留時間通常只有幾秒。此外，這些概念中的反應器并不總是容易放大到噸級。

荷蘭格羅寧根大學的Gerard N. Kraai等學者使用實驗臺規(guī)模的德國CINC連續(xù)離心萃取器系統(tǒng)研究了化學和生物催化反應，取得了重要的成果，并于2008年發(fā)表在《Angewandte Chemie》雜質(zhì)上（Angew. Chem. Int. Ed. 2008, 47, 3905 –3908）。

該裝置是一種接觸式連續(xù)離心萃取器（CCS），只有實驗臺規(guī)模大小，用于油水分離（如清理溢油）、連續(xù)萃取發(fā)酵產(chǎn)物（如青霉素和苯丙氨酸）以及在原子廢物工業(yè)中用于提取和凈化放射性廢物。圖1展示了CCS的結(jié)構(gòu)示意圖。該裝置實質(zhì)上是一臺離心機。在轉(zhuǎn)子外部與外殼體內(nèi)部的小環(huán)形混合區(qū)引入了不互溶的液液兩相。在這里，兩相之間發(fā)生了非常且快速的混合，非常有利于兩相催化反應。而后分散相被吸進離心機，在那里兩相逐步但非常有效地分離，同時向上移動，之后通過不同的出口離開設(shè)備。

圖1

之前還沒有報道使用CCS作為化學反應器。此離心機可以用于在間歇模式下連續(xù)地從蔗糖的酶轉(zhuǎn)化過程中分離出聚合產(chǎn)物（右旋糖酐）。在液液兩相（催化）反應中使用CCS具有潛在的吸引力。在這種情況中，環(huán)形區(qū)域作為反應器，離心機作為液液分離器。de Bellefon和Claus等學者報道了流動裝置中的兩相催化，但沒有完整的相分離。Ryu和他的同事報道了一個微反應器中的兩相Heck反應，其中含有鈀催化劑的相是離子液體。在這種情況下，催化劑的分離和回收是*結(jié)合的。通過連接一系列這樣的設(shè)備，使用不同類型催化劑的串聯(lián)催化在原則上是可能的，如圖2所示。

圖2

作者測試了CCS對葵花油連續(xù)生產(chǎn)生物柴油的效率。該反應是典型的液液催化反應。在高溫（60℃）下，以葵花油和6倍摩爾過量的甲醇為實驗對象，使用堿性催化劑（NaOMe，1% w/w相對于葵花油）。CCS配備了加熱套，以確保等溫條件。葵花油被預熱到60℃，并以12.6 mL/min的流速泵入CCS的一個入口，然后以3.1 mL/min的流速將MeOH中的NaOMe溶液泵入另一個入口。約40分鐘后，體系達到穩(wěn)定狀態(tài)，含有部分殘留葵花油的脂肪酸甲酯（FAME）以輕相形式析出，而重相為MeOH中的甘油溶液。調(diào)節(jié)不同的離心速度，在這些條件下FAME的收率高可達到96%（圖3）。

圖3

轉(zhuǎn)速為30 Hz時轉(zhuǎn)化率達到大值。以更高速度旋轉(zhuǎn)的離心機在分離時所增加的功率會導致發(fā)生反應的混合相體積減小（圖4）。當離心機轉(zhuǎn)速降低時，混合過程的效率降低，導致分散相液滴的平均尺寸增大，從而降低了傳質(zhì)速率和轉(zhuǎn)化率。

圖4

利用所確定的工藝條件，以61 kg/m3? min的產(chǎn)率生產(chǎn)生物柴油，比典型間歇法42 kg/m3? min的產(chǎn)率更高。此外，目前的工藝效率更高，因為沒有單獨的分離步驟，可以省去不同批次之間的反應器清洗步驟。

接下來，作者研究了用CCS進行酶催化轉(zhuǎn)化的潛力。大多數(shù)酶在水環(huán)境中功能，因此是在CCS中測試的理想催化劑。由于酶很容易受到剪切力的破壞，因此采用低混合底板的CCS。該底板與離心機周圍的保護筒連接，從而避免了進入的液體與旋轉(zhuǎn)離心機直接接觸。以油酸和1-丁醇為模型反應，研究了Rhizomucor miehei脂肪酶催化油酸與1-丁醇的酯化反應（Scheme 1）。

脂肪酶催化油酸和乙醇的反應已經(jīng)為人所知，但作者發(fā)現(xiàn)用1-丁醇代替乙醇所得到的轉(zhuǎn)化率要高得多。另外，作者還介紹了用青霉菌coryophilum的粗提取物在膠束體系中將丁醇和油酸酯化的方法。在間歇模式下，盡管存在大量過剩的水，這個反應仍然*轉(zhuǎn)化。據(jù)推測，該反應是由反應物的親脂性引起的。在第1組系列實驗中，使用了一種有機相，組成為庚烷中油酸（0.6 mol/L）和1-丁醇（0.9 mol/L）的混合物。水相由在pH=5.6的磷酸鹽緩沖液中的R. miehei脂肪酶（1 g/L）溶液組成。作者首先研究了兩相流量和離心機轉(zhuǎn)速對轉(zhuǎn)化率的影響（圖5）。在這些條件下，作者發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速為40 Hz，兩相流量均為6 mL/min時達到了高的穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化率（70%）。轉(zhuǎn)化率顯示了與每相流量相關(guān)的一個明顯的大值。在較低的流速下，CCS中以混合相為代價進行了更有效的相分離，其效果可與高轉(zhuǎn)速相媲美。在較高的流速下，CCS中的停留時間過短，也會導致轉(zhuǎn)化率降低。在這種特殊情況下，每相的流速為6mL/min。與生物柴油的情況相似，離心機轉(zhuǎn)速對油酸的轉(zhuǎn)化率有著較大的影響，高點值為40 Hz。

圖5

使用上述確定的很佳條件，在較高的酶負荷下（3.0而非1.0 g/L）進行脂肪酶催化酯化反應（圖6）。大約2小時后，轉(zhuǎn)化率變得相當穩(wěn)定并在78~87%之間波動，平均82%，重復性良好。

圖6

在之前的實驗中，酶溶液均為單次使用。為了提高酶的循環(huán)次數(shù)，作者進行了酶溶液連續(xù)循環(huán)和有機相部分循環(huán)的實驗。有機相回收率為90%，油酸轉(zhuǎn)化為油酸丁酯的轉(zhuǎn)化率接近80%（圖7），反應器在此模式下運行了13h，每克酶可產(chǎn)生486 g油酸丁酯。雖然隨著時間的推移轉(zhuǎn)化率會有所下降，但考慮到離心機的高速運轉(zhuǎn)，可以認為酶在這段時間內(nèi)保持了顯著的穩(wěn)定性。酶的穩(wěn)定性仍然是未來發(fā)展的關(guān)鍵問題。圖7中觀察到的催化劑失活可能有許多不同的原因：有可能的假設(shè)是，作為酶抑制劑的有機組分在水相中積累。這一假設(shè)目前正在求證中。

圖7

實驗結(jié)論：

1. 在實驗臺規(guī)模大小的德國CINC連續(xù)離心萃取器中進行連續(xù)的化學和生物催化轉(zhuǎn)化是可能的，也是非常有利的；

2. 即使在目前可以放在通風柜里的低成本設(shè)備中，也有可能在幾天內(nèi)生產(chǎn)100 kg的化學品；

3. CINC連續(xù)離心萃取器為已經(jīng)成熟商業(yè)化的連續(xù)反應分離器，具備很好的規(guī)范性和通用性。隨著CCS大規(guī)模投入市場，利用兩相催化連續(xù)生產(chǎn)噸級精細化工產(chǎn)品的前景將變得十分廣闊。

參考文獻：

doi: 10.1002/anie.200705426

Zwol F V , Scuur B , Kraai G N . Two-phase (bio)catalytic reactions in a table-top centrifugal contact separator[J]. Angewandte Chemie International Edition, 2010, 47(21):3905-3908.

公司簡介：

深圳市一正科技有限公司，作為荷蘭Chemtrix公司（微通道反應器）、英國AM公司（連續(xù)多級攪拌反應器、催化加氫系統(tǒng)、連續(xù)結(jié)晶器）、德國CINC（連續(xù)離心萃取器）在中國區(qū)的代理商和技術(shù)服務商，為廣大高校和企業(yè)提供連續(xù)合成、在線萃取、連續(xù)結(jié)晶、在線過濾干燥、在線分析等整套連續(xù)工藝解決方案。

公司與復旦大學、南京大學、中山大學、華東理工大學、南京工業(yè)大學、浙江工業(yè)大學、河北工業(yè)大學等高校研究機構(gòu)合作成立微通道連續(xù)流化學聯(lián)合實驗室，致力于推動連續(xù)流工藝在有機合成、精細化工、制藥行業(yè)、能源材料、食品飲料等領(lǐng)域的應用，合作實驗室可以為客戶的傳統(tǒng)間歇釜式工藝在連續(xù)流工藝上的轉(zhuǎn)變提供工藝驗證、連續(xù)流工藝開發(fā)工作，促進制藥及精細化工企業(yè)由傳統(tǒng)間歇工藝向綠色、安全、快速、經(jīng)濟的連續(xù)工藝轉(zhuǎn)變。

公司與荷蘭Chemtrix B.V.在浙江臺州、江蘇南京合作組建了連續(xù)流微通道工業(yè)化應用技術(shù)中心（以下簡稱“工業(yè)化技術(shù)中心”），旨在打造集連續(xù)流微通道工藝開發(fā)、中試試驗、工業(yè)化驗證、技術(shù)交流于一體的綜合性連續(xù)流微通道應用技術(shù)服務中心，以為廣大生物醫(yī)藥企業(yè)、化工類企業(yè)提供專業(yè)、完善的智能化連續(xù)流工藝整套系統(tǒng)解決方案及技術(shù)服務方案。