實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜廢氣處理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術(shù)，主要是由化學(xué)或生化反應(yīng)，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O等無毒無機(jī)小分子化合物。非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術(shù)，通過物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發(fā)性有機(jī)化合物。傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在*近幾年中，半導(dǎo)體光催化劑的技術(shù)體，低溫等離子得到了迅速發(fā)展。

處理工藝解析

1.吸附工藝

（1）吸附工藝簡(jiǎn)介

吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，對(duì)于高濃度的有機(jī)氣體，通常需要首先經(jīng)過冷凝等工藝將濃度降低后再進(jìn)行吸附凈化。吸附技術(shù)是*為經(jīng)典和常用的氣體凈化技術(shù)，也是目前工業(yè)VOCs 治理的主流技術(shù)之一。吸附法的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑、吸附設(shè)備和工藝、再生介質(zhì)、后處理工藝等。

活性炭因其具有大比表面積和微孔結(jié)構(gòu)而廣泛應(yīng)用于吸附回收有機(jī)氣體。目前，對(duì)活性炭吸附有機(jī)氣體的研究主要集中在吸附平衡的預(yù)測(cè)、活性炭材料的改性及有機(jī)物的物化性質(zhì)對(duì)活性炭吸附性能的影響。

實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜廢氣處理有活性炭處理方法

活性炭纖維吸附有機(jī)廢氣是當(dāng)今世界上*為*的技術(shù)之一，活性炭纖維比顆粒狀活性炭具有更大的吸附容量和更快的吸附動(dòng)力學(xué)性能，活性炭吸、脫附工藝流程見圖1。

（3）活性炭吸附工藝影響因素

活性炭分子結(jié)構(gòu)圖

（4）活性炭?jī)艋諝獾奈锢砦?，如圖2所示四種情況：

分子直徑大于孔的直徑，由于空間位阻，分子不能入孔，因此不吸附；

分子直徑等于孔的直徑，吸附劑的捕捉力很強(qiáng)，非常適合低濃度吸附；

分子直徑小于孔的直徑，孔內(nèi)發(fā)生毛細(xì)管冷凝，吸附容量大；

分子直徑小于孔的直徑，吸附分子很容易解吸，解吸速率高，低濃度下的吸附量較小。

（5）活性炭吸附工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

適用于低濃度的各種污染物；

活性炭?jī)r(jià)格不高，能源消耗低，應(yīng)用起來比較經(jīng)濟(jì)；

通過脫附冷凝可回收溶劑有機(jī)物；

應(yīng)用方便，只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用；

活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性較高。

缺點(diǎn)：

吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變?nèi)?，使用一段時(shí)間后可能會(huì)出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能；

吸附時(shí)，存在吸附的專一性問題，對(duì)混合氣體，可能吸附性會(huì)減弱，同時(shí)也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象；

2.吸收工藝

（1）吸收工藝簡(jiǎn)介

用溶液、溶劑或清水吸收工業(yè)廢氣中的揮發(fā)性氣體，使其與廢氣分離的方法叫吸收法。溶液、溶劑、清水稱為吸收劑。吸收劑不同可以吸收不同的有害氣體。

吸收法使用的吸收設(shè)備叫吸收器、凈化器或洗滌器。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似，只是濕法除塵工藝用清水，而吸收法凈化有害氣體要用溶劑或溶液。

（2）吸收工藝原理及流程

實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜廢氣處理有容器吸收的方法

以石油和天然氣回收為例，石油和天然氣回收應(yīng)包括煉油廠，化工廠，石油和天然氣站裝卸、產(chǎn)生的油氣。石油和天然氣出廠到銷售終端是一個(gè)完整的系統(tǒng)。美國(guó)和歐洲國(guó)家，通常是在加油站采用一階段和兩階段油氣回收措施，即密閉卸油與加油，儲(chǔ)罐內(nèi)油氣返回油罐車，在加油時(shí)使用真空輔助裝置或油箱內(nèi)壓返回儲(chǔ)罐。在油庫(kù)，煉油廠和其他石油制品經(jīng)銷地設(shè)置油氣回收裝置，回收油氣。