脫硫塔漿液池漿液溢流嚴(yán)重危及整個(gè)濕法脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，在石灰石一石膏濕法系統(tǒng)的調(diào)試及運(yùn)行過程中比較常見。  

1.漿液起泡的危害

        吸收塔漿液起泡后，現(xiàn)象就是吸收塔溢流。大部分的吸收塔液位均采用吸收塔底部差壓變送器測(cè)量，一旦出現(xiàn)泡沫，就會(huì)導(dǎo)致吸收塔液位成為“虛假液位”，再加上攪拌器攪拌、氧化空氣鼓入、漿液噴淋等因素綜合影響，引起液位波動(dòng)，造成吸收塔液位間歇性溢流。

H:吸收塔液位   h：壓力變送器至塔底的高度

P：壓力變送器測(cè)量值  ρ：漿液密度   g:重力加速度

        更有甚至，液位計(jì)還經(jīng)過上述的密度折算，這樣的液位計(jì)有一個(gè)弊端，就是吸收塔密度如果顯示有問題，會(huì)同時(shí)影響液位計(jì)，造成誤判斷。已有多個(gè)電廠因吸收塔起泡標(biāo)定液位計(jì)過程中導(dǎo)致機(jī)組跳閘。

        運(yùn)行中如果沒有及時(shí)對(duì)密度計(jì)沖洗，通過密度計(jì)的漿液流量會(huì)逐漸變小，顯示密度逐漸升高，給值班員的錯(cuò)覺是液位逐漸降低，而吸收塔實(shí)際液位高于顯示液位，如果加大補(bǔ)水量，就很可能造成吸收塔溢流。

一般熟練的運(yùn)行人員可根據(jù)氧化風(fēng)機(jī)壓力、呼氣管透氣情況等參數(shù)輔助判斷吸收塔液位。

（1）對(duì)煙道的危害

一旦吸收塔起泡溢流，漿液進(jìn)入未作防腐的原煙道，造成原煙道腐蝕。甚至?xí)?dǎo)致煙道內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，如下圖。

（2）對(duì)增壓風(fēng)機(jī)的影響

        一旦吸收塔起泡嚴(yán)重，溢流漿液順著原煙道流到增壓風(fēng)機(jī)出口，漿液猛烈沖擊正在運(yùn)行的風(fēng)機(jī)葉片，極易造成葉片斷裂。特別是對(duì)于無GGH系統(tǒng)。因此對(duì)于風(fēng)機(jī)煙道底部的疏水需要定期檢查。

（3）對(duì)氧化影響

當(dāng)吸收塔起泡溢流，為了減少溢流，只有大幅降低液位，直接導(dǎo)致氧化效果下降，亞硫酸鈣增加，形成惡性循環(huán)。

        后續(xù)會(huì)導(dǎo)致石膏脫水效果差，石膏含水率低，脫水系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，廢水無法正常排出。

（4）對(duì)脫硫效率的影響

        當(dāng)吸收塔起泡后，泡沫富集在液面上，影響SO2的反應(yīng)吸收，影響煙氣與漿液的傳質(zhì)反應(yīng)。

2.吸收塔起泡原因分析

        泡沫是由于表面作用而生成，它的產(chǎn)生式由于氣體分散于液體中形成氣-液的分散體，在泡沫形成的過程中，氣-液界面會(huì)急劇的增加。若液體的表面張力越低，則氣-液界面的面積越大，泡沫的體積也就越大。

吸收塔漿液中的氣體與漿液連續(xù)充分地接觸，由于氣體是分散相，漿液是分散介質(zhì)，氣體與漿液的密度相差很大，所以在漿液中，泡沫很快上升到漿液表面。

純凈的液體不能形成穩(wěn)定的泡沫，吸收塔起泡是由于系統(tǒng)中進(jìn)入了其他成分。

（1）鍋爐在運(yùn)行過程中投油、燃燒不充分，未燃盡成份歲鍋爐尾部煙氣進(jìn)入吸收塔，造成吸收塔漿液有機(jī)物含量增加。（皂化反應(yīng)）

（2）鍋爐電除塵運(yùn)行狀況不好，煙氣中粉塵濃度超標(biāo)，含有大量惰性物質(zhì)的雜質(zhì)進(jìn)入吸收塔后，致使吸收塔漿液重金屬含量增高。重金屬離子增多引起漿液表面張力增加，從而使?jié){液表面起泡。

（3）脫硫用石灰石中含過量MgO，與硫酸根離子反應(yīng)產(chǎn)生大量泡沫，一般石灰石中氧化鎂含量不宜超過1%，情況下控制在1.5，否則系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生較多泡沫。

小編提示：鎂含量高的石灰石看上去呈現(xiàn)黃色。

（4）脫硫用工藝水水質(zhì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（如中水），COD/BOD超標(biāo)。

如某廠化水處理時(shí)加藥過多導(dǎo)致了脫硫系統(tǒng)起泡。

（5）溢流虹吸口設(shè)計(jì)不合理，或虹吸口堵塞。中溢流管的最高處，設(shè)計(jì)了一個(gè)真空破壞管，用于破壞真空，避免產(chǎn)生虹吸作用。但該廠錯(cuò)誤的把真空破壞管向下延長(zhǎng)，伸入地溝，其本意是為了防止吸收塔液位低時(shí)從該管道向外噴漿液，但這樣一來實(shí)際上造成該真空破壞管無法破壞真空，這是造成溢流量大的根本原因。

（6）設(shè)計(jì)人員是否盡心設(shè)計(jì)。

    溢流管設(shè)計(jì)的細(xì)節(jié)：

1、吸收塔溢流管應(yīng)設(shè)在塔入口煙道旁，這樣能較準(zhǔn)確反映漿液溢流到入口的潛在危險(xiǎn)，

2、溢流引出管應(yīng)該在氧化風(fēng)管下，若布置在上，氧化風(fēng)鼓泡造成虛假的液位溢流，

3、溢流管拐點(diǎn)標(biāo)高設(shè)計(jì)不能忽視吸收塔入口煙氣壓力施加在液面使溢流管液位升高（如：3000pa=300mm），現(xiàn)部分電廠超低改造增加了托盤或噴淋層，高效除霧器或濕電都使塔入口壓力增加，造成溢流管溢流。

以上3點(diǎn)精心設(shè)計(jì)都是為保證吸收塔液位運(yùn)行在理想的設(shè)計(jì)液位。液位高使?jié){液循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)，塔內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，循環(huán)泵功率降低。總之設(shè)計(jì)人員精心設(shè)計(jì)是脫硫性能的重要保證。

3.起泡對(duì)策

吸收塔漿液起泡溢流后，首先要消除已產(chǎn)生的泡沫，然后通過調(diào)整運(yùn)行方式，緩解起泡溢流現(xiàn)行，最后分析起泡原因，嚴(yán)格控制進(jìn)入吸收塔內(nèi)各種可能引起起泡的物質(zhì)。

（1）從吸收塔地坑定期加入脫硫?qū)Ｓ酶咝輨?。?span style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; color: rgb(122, 68, 66); box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;">蘇州東垣的306或者206系列對(duì)不同的泡沫都有較好的改善）。對(duì)于新采購的消泡劑第一次使用，可先取部分漿液進(jìn)行試驗(yàn)，有效果好再向吸收塔內(nèi)加入。（某廠發(fā)生過消泡劑停止加入后，吸收塔溢流更為嚴(yán)重的案例，一般這種消泡劑還會(huì)帶有脫硫效率低的副作用，這種產(chǎn)品主要成為為有機(jī)硅，樣貌為乳白色，價(jià)格較為便宜）

（2）必要時(shí)，停運(yùn)一臺(tái)循環(huán)泵，減小吸收塔內(nèi)部漿液的擾動(dòng)，降低漿液起泡性。（實(shí)際操作時(shí)需要結(jié)合脫硫效率情況）

（3）加大石膏脫水量，進(jìn)行漿液置換。

（4）脫水的同時(shí)，加大廢水排放量，降低漿液中重金屬離子、CL離子、有機(jī)物、懸浮物及各種雜質(zhì)的含量。

（5）嚴(yán)格控制脫硫用工藝水水質(zhì)，避免用中水。同時(shí)嚴(yán)格控制石灰石原料，重點(diǎn)控制石灰石中MgO含量。燃用優(yōu)質(zhì)煤種，盡可能使用穩(wěn)定的煤種。

（6）制定嚴(yán)格的運(yùn)行制度，當(dāng)主機(jī)投油或電除塵故障時(shí)，短期可恢復(fù)時(shí)，可暫時(shí)打開旁路，降低風(fēng)機(jī)開度；如時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)停運(yùn)脫硫裝置。

（7）加強(qiáng)吸收塔漿液、廢水、石灰石漿液、石膏的化學(xué)分析工作，有效監(jiān)控脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)漿液品質(zhì)惡化趨勢(shì)時(shí)，及時(shí)采取處理手段。

（8）當(dāng)吸收塔起泡溢流，必須定期打開煙道底部疏水閥疏水，防止?jié){液到達(dá)增壓風(fēng)機(jī)出口段。

（9）如采取多種處理手段，同時(shí)控制工藝水、石灰石品質(zhì)后，吸收塔仍然溢流，必須盡快實(shí)施吸收塔漿液倒空置換。

　4、結(jié)語

  漿液起泡溢流是石灰石一石膏濕法脫硫系統(tǒng)常見的問題之一，不僅會(huì)污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，而且會(huì)對(duì)吸收塔前后的設(shè)備造成重大腐蝕，進(jìn)而損傷基礎(chǔ)設(shè)備，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行非常不利。因此，在調(diào)試以及運(yùn)行的過程中，要實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行情況，因?yàn)槠鹋莸脑蛱?，需要?duì)比下起泡前后的運(yùn)行工況，有哪些因素變化了，從而來判斷影響因素，針對(duì)性采取措施。還要比較其他運(yùn)行塔是否有異常，來排除原因。一旦發(fā)現(xiàn)起泡，及時(shí)降低液位、減小供漿量、投加專用消泡劑等措施快速有效地抑制。

基本原因和對(duì)策總結(jié)如下:鎂離子形成泡沫，這和消防中泡沫發(fā)生器原理類似。黑泡沫不是煤粉不*燃燒造成的(因?yàn)镕GD前級(jí)有電除或袋除)，而是磨機(jī)襯膠磨禿了后襯膠粉隨漿液進(jìn)入塔內(nèi)長(zhǎng)期漂在液上的結(jié)果。出現(xiàn)泡沫溢流說明漿液鎂離子過多，應(yīng)該實(shí)施漿液替換了！處理方法:加消泡劑短期有效，但仍需漿液置換，大約8~24h才顯效果。黑泡沫產(chǎn)生，請(qǐng)趕緊安排磨機(jī)襯板的更換，別再抗了！溢流管加高也是辦法，但不能治本。降低液位運(yùn)行可以略為有效，但不治本。吸收區(qū)地坑可考慮擴(kuò)容，因?yàn)闆_洗泡沫需要好多水，沒地方存不行。