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簡易高壓反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，在樹脂、膠粘劑（玻璃膠、白乳膠等）、油漆涂料、硅膠等化工產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。
簡易高壓反應釜在設計時，要注意密封環(huán)材料的選擇和結構的設計：
1、密封環(huán)材料的選擇
由于反應釜大多密封氣體，選材上，除考慮介質的腐蝕作用外，還要考慮材料本身無滲漏。當直徑較大時，應采用整體表面復合材料；當壓力較高時，宜采用較高的機械強度的高pv值組對材料，當介質壓力在10MPa以下時，推薦用硬質合金或碳化硅與碳石墨材料組對；當介質壓力大于10MPa時，推薦用硬質合金與硬質合金、硬質合金與銅合金、碳化硅與銅合金組對。摩擦副材料的選擇除考慮壓力、圓周速度外，還應與軸徑、溫度、潤滑、冷卻方法等全部條件綜合加以考慮。
高壓及大直徑密封，摩擦副端面易產生變形，特別是隨著介質壓力的增加，啟動力矩有隨之增大的趨勢。故密封環(huán)應選用強度高、剛性好的材料。
2、密封結構的設計
結構設計上，高壓及大直徑密封為保證密封可靠，應選擇雙端面密封。通常大氣端密封，由于壓差大，設計成平衡型；介質端密封，由于密封腔內密封流體的作用，在密封端面兩側的壓差小，可以設計成非平衡型；但考慮當運行時釜內介質壓力或密封腔內密封液壓力的不穩(wěn)定而造成壓力波動時也能滿足使用，也應設計成平衡型。在一些引進裝置中，低壓工況密封也采用平衡型。這是為了減少端面摩擦熱，防止端面液膜蒸發(fā)，從而可以獲得較長的使用壽命。當釜內壓力超過10MPa時，建議采用多級機械密封裝置。
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