切割

對于淬火后的高合金工具鋼，這樣的材料相對較脆，切割時比較容易得到平坦和損傷層小的切割表面。在精密切割機上使用金剛石或立方氮化硼刀片切割高硬度的高合金工具鋼可以獲得最小損傷層的高質(zhì)量切割表面。

鑲嵌

研磨與拋光

在傳統(tǒng)的方法中，無論是手動還是自動拋光在研磨階段，通常使用的SiC砂紙,水冷（200~300mm或8”~12”直徑）。最初研磨砂紙粒度的選自取決于切割后的樣品表面狀態(tài)。

傳統(tǒng)的方法中，拋光階段采用多步金剛石拋光液，最后拋光階段采用氧化鋁拋光。最終的拋光步驟采用手動或自動均可。

總之，由于工具鋼的高硬度所以拋光時很容易去除樣品的劃痕和人為缺陷。

腐蝕

如果想要得到真實的顯微組織，正確的樣品制備過程十分重要。使用現(xiàn)代的半自動磨拋設備可以快速的進行樣品制備而且能夠得到令人滿意的工具鋼樣品。在便捷的3步樣品制備和4步樣品制備工藝中已經(jīng)提到樣品制備的關鍵參數(shù)控制。

1. 切割過程選用硬度合適的金相專用的砂輪切割片，以避免過大損傷的產(chǎn)生。

2. 如果樣品邊緣需要檢查，就要選用保邊性好的樹脂進行鑲嵌。

3. 最初的研磨工序，盡可能使用粒度較細的砂紙。

4. 在拋光過程中，添加足夠的拋光液，才能做到有效的材料去除。

5. 在最終拋光時，拋光布使用無絨毛、編織或壓制的織物進行表面拋光。

6. 選擇適合的腐蝕劑清晰顯示顯微組織并得到好的圖像襯度。