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防爆單層玻璃反應釜安裝全流程與安全要點

來源:上海東璽制冷儀器設備有限公司   2025年04月15日 17:35  
  防爆單層玻璃反應釜作為化工實驗與中試生產的核心設備,其安裝質量直接影響操作安全與反應效率。本文結合設備特性與行業(yè)規(guī)范,梳理了標準化安裝流程及關鍵注意事項。

  一、安裝前準備
  1.場地檢查:確保操作臺面平整度≤0.5mm/m,承重能力≥設備總重量的1.5倍。
  2.設備檢查:核對玻璃組件(釜體、冷凝器、接收瓶等)無裂紋或劃痕,檢查防爆電機、溫控儀表等電氣元件的防爆認證標識。
  3.工具準備:使用防爆扳手、扭矩扳手等專用工具,避免金屬工具撞擊產生火花。
  二、核心部件安裝
  1.釜體定位:將釜體平穩(wěn)放置于操作臺,使用水平儀調整至±1°范圍內,固定地腳螺栓時需對稱分次擰緊。
  2.冷凝器組裝:
 ?、倜芊馓幚恚涸诜ㄌm連接處涂抹耐高溫密封膠,確保無泄漏點;
 ?、诮嵌刃剩豪淠鞔怪倍绕?le;0.2°,與釜體連接角度需符合工藝要求(如45°或90°)。
  3.攪拌系統(tǒng)安裝:
 ?、賹⒎辣姍C與釜體通過聯(lián)軸器連接,軸向偏差≤0.05mm;
  ②安裝攪拌槳時,需確保槳葉與釜壁間距≥5mm,防止碰撞。
  三、管路與電氣連接
  1.管路系統(tǒng):
 ?、倮鋮s水、真空管路需采用防爆軟管,接頭處使用防爆卡箍緊固;
  ②進料口與出料口需配置防爆閥門,避免介質泄漏。
  2.電氣系統(tǒng):
 ?、匐娫淳€需通過防爆撓性管引入,接地電阻≤4Ω;
  ②控制柜與設備間需保持≥1m安全距離,防止高溫影響。
  四、調試與驗收
  1.氣密性測試:關閉所有閥門,向釜內充入0.1MPa氮氣,保壓30分鐘,壓力下降≤0.005MPa為合格。
  2.功能驗證:
  ①啟動攪拌系統(tǒng),測試轉速調節(jié)范圍(通常為50-800rpm);
 ?、跈z查溫控儀表顯示值與實際溫度偏差≤±2℃。
  3.安全檢查:確認防爆電機、緊急泄壓閥等安全裝置工作正常,操作人員需接受防爆設備專項培訓。
  防爆單層玻璃反應釜的安裝需遵循“防爆優(yōu)先、精準裝配”原則,通過標準化流程與嚴格的質量控制,可確保設備在易燃易爆環(huán)境中的安全運行,為化工生產提供可靠保障。

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