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顎式粉碎機常見故障分析：顎板磨損與軸承過熱

來源：江蘇惠斯通機電科技有限公司 2025年04月17日 10:58

　　一、顎板磨損

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　　顎板表面出現(xiàn)溝槽、凹陷，甚至出現(xiàn)斷裂情況，導致破碎效率下降，出料粒度不均勻。

　　（二）原因分析

　　物料因素：物料硬度過高、含有大量尖銳顆?；蚋g性物質(zhì)，會加速顎板的磨損。例如，破碎花崗巖等硬質(zhì)巖石時，顎板承受的沖擊力和摩擦力極大，磨損速度加快。

　　操作不當：給料不均勻，導致顎板局部受力過大；長期超負荷運行，使顎板承受過大的壓力和摩擦力。

　　顎板材質(zhì)問題：顎板材質(zhì)硬度不足、耐磨性差，無法滿足破碎要求。

　?。ㄈ┙鉀Q方法

　　合理選型：根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的顎板材質(zhì)，如高錳鋼、合金鋼等。

　　規(guī)范操作：保證均勻給料，避免超負荷運行，定期檢查和調(diào)整給料量。

　　及時更換：當顎板磨損嚴重時，應及時更換新的顎板，以保證破碎效果。

　　二、軸承過熱

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　　軸承溫度過高，超過正常工作溫度范圍，可能導致軸承損壞，影響設備正常運行。

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　　潤滑不良：潤滑油不足、潤滑油變質(zhì)或潤滑系統(tǒng)堵塞，導致軸承無法得到充分潤滑，摩擦力增大，產(chǎn)生過多熱量。

　　軸承安裝不當：軸承安裝間隙過大或過小，軸承與軸頸、軸承座的配合精度不符合要求，都會使軸承運轉(zhuǎn)不靈活，產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。

　　負載過大：設備長時間超負荷運行，軸承承受的載荷過大，導致軸承發(fā)熱。

　?。ㄈ┙鉀Q方法

　　加強潤滑管理：定期檢查潤滑油的質(zhì)量和油位，及時添加或更換潤滑油，保證潤滑系統(tǒng)暢通。

　　正確安裝軸承：嚴格按照安裝要求進行軸承安裝，調(diào)整好軸承間隙，確保軸承與軸頸、軸承座的配合精度。

　　避免超負荷運行：根據(jù)設備性能合理控制負載，避免設備長時間超負荷工作。

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