德國REXROTH比例閥的常見故障如下：

無輸出或輸出不穩(wěn)定

原因：可能是電源故障，如供電電壓不足、線路斷路等，導(dǎo)致比例閥無法正常工作；也可能是閥芯卡住，由于油液中的雜質(zhì)、污染物等進(jìn)入閥內(nèi)，使閥芯不能靈活移動(dòng)，影響了比例閥的正常輸出；此外，控制信號(hào)錯(cuò)誤，如信號(hào)發(fā)生器故障、信號(hào)傳輸線路干擾等，也會(huì)使比例閥接收到錯(cuò)誤的控制信號(hào)，從而出現(xiàn)無輸出或輸出不穩(wěn)定的情況。

排除方法：檢查電源線路，確保供電正常；對油液進(jìn)行過濾或更換，清潔比例閥內(nèi)部，必要時(shí)拆卸閥芯進(jìn)行清洗；檢查控制信號(hào)的傳輸和生成，排除干擾源，修復(fù)或更換故障部件。

壓力控制不準(zhǔn)確

原因：比例閥的壓力傳感器故障，不能準(zhǔn)確測量系統(tǒng)壓力，導(dǎo)致反饋信號(hào)錯(cuò)誤，使比例閥無法根據(jù)實(shí)際壓力進(jìn)行精確調(diào)節(jié)；彈簧疲勞或損壞，會(huì)影響閥芯的復(fù)位和壓力調(diào)節(jié)性能；此外，油液的粘度變化也會(huì)對壓力控制產(chǎn)生影響，如在不同溫度下，油液粘度不同，會(huì)導(dǎo)致比例閥的流量 - 壓力特性發(fā)生變化。

排除方法：校準(zhǔn)或更換壓力傳感器；更換損壞的彈簧；根據(jù)工作環(huán)境溫度選擇合適粘度的油液，并采取適當(dāng)?shù)挠蜏乜刂拼胧?/span>

流量控制不準(zhǔn)確

原因：節(jié)流口堵塞是常見原因之一，油液中的雜質(zhì)、膠質(zhì)等會(huì)堵塞節(jié)流口，改變節(jié)流面積，從而影響流量控制精度；閥芯磨損會(huì)導(dǎo)致閥芯與閥套之間的間隙增大，產(chǎn)生內(nèi)泄漏，使實(shí)際輸出流量小于設(shè)定流量；此外，比例閥的放大器參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，也會(huì)使比例閥對流量的控制不準(zhǔn)確。

排除方法：清洗節(jié)流口，必要時(shí)對節(jié)流口進(jìn)行研磨或更換；修復(fù)或更換磨損的閥芯和閥套；重新調(diào)整放大器參數(shù)，進(jìn)行流量校準(zhǔn)。

響應(yīng)速度慢

原因：比例閥的電磁鐵性能下降，如線圈老化、磁通量減少等，會(huì)導(dǎo)致閥芯的動(dòng)作速度減慢；液壓油的污染程度過高，會(huì)增加閥芯運(yùn)動(dòng)的阻力，使響應(yīng)速度降低；此外，系統(tǒng)的背壓過高也會(huì)影響比例閥的響應(yīng)速度。

排除方法：更換性能下降的電磁鐵；加強(qiáng)油液的過濾和凈化，定期更換液壓油；檢查系統(tǒng)背壓，通過調(diào)整背壓閥等措施降低背壓。

泄漏

原因：密封件老化、損壞是導(dǎo)致泄漏的主要原因，長期使用后，密封件會(huì)出現(xiàn)磨損、硬化等現(xiàn)象，失去密封性能；閥芯與閥套之間的配合間隙過大，也會(huì)導(dǎo)致油液泄漏；此外，比例閥的安裝面不平整或安裝螺栓松動(dòng)，會(huì)使閥與安裝面之間產(chǎn)生間隙，造成泄漏。

排除方法：更換老化或損壞的密封件；修復(fù)或更換閥芯和閥套，保證配合間隙在規(guī)定范圍內(nèi)；對安裝面進(jìn)行研磨或修整，確保平整，擰緊安裝螺栓。

REXROTH比例閥常見故障的排除方法有哪些？

比例閥常見故障及對應(yīng)的排除方法如下：

無輸出或輸出不穩(wěn)定

檢查電源：用萬用表測量供電電壓，確保其在比例閥的額定工作電壓范圍內(nèi)。若電壓不足，檢查電源線路、變壓器等，修復(fù)或更換損壞部件。若線路斷路，查找斷路點(diǎn)并重新連接。

清潔閥芯：拆卸比例閥，使用專用的清潔劑和工具，清除閥芯及閥體內(nèi)的雜質(zhì)、油污等。對于頑固污漬，可采用超聲波清洗。清洗后，確保閥芯能在閥體內(nèi)靈活移動(dòng)，必要時(shí)更換磨損嚴(yán)重的閥芯或閥套。

檢查控制信號(hào)：檢查信號(hào)發(fā)生器是否正常工作，可通過示波器觀察輸出信號(hào)的波形和幅值是否符合要求。同時(shí)，檢查信號(hào)傳輸線路，查看是否有破損、短路或干擾源。如有干擾，采取屏蔽措施或更換信號(hào)傳輸線。

壓力控制不準(zhǔn)確

校準(zhǔn)壓力傳感器：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力源對壓力傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，調(diào)整傳感器的零點(diǎn)和量程，使其測量精度符合要求。若傳感器損壞，及時(shí)更換新的壓力傳感器。

更換彈簧：拆卸比例閥，取出彈簧進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)彈簧變形、疲勞或損壞，按照原規(guī)格更換彈簧。

控制油液粘度：根據(jù)系統(tǒng)工作溫度范圍，選擇合適粘度指數(shù)的液壓油。若油溫變化較大，可安裝油溫控制裝置，如冷卻器或加熱器，將油溫控制在合理范圍內(nèi)，以保持油液粘度穩(wěn)定。

流量控制不準(zhǔn)確

清洗節(jié)流口：拆卸比例閥，對節(jié)流口進(jìn)行仔細(xì)清洗，去除堵塞的雜質(zhì)、膠質(zhì)等。若節(jié)流口有磨損或變形，可采用研磨或更換節(jié)流口部件的方法修復(fù)。

修復(fù)閥芯磨損：檢查閥芯與閥套的配合間隙，若間隙過大，可采用電鍍、噴涂等方法修復(fù)閥芯表面，或更換新的閥芯和閥套，確保配合間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。

調(diào)整放大器參數(shù)：根據(jù)比例閥的型號(hào)和實(shí)際工作要求，重新調(diào)整放大器的增益、積分時(shí)間、微分時(shí)間等參數(shù)?？赏ㄟ^試驗(yàn)和調(diào)試，使比例閥的流量控制達(dá)到最佳精度。

響應(yīng)速度慢

更換電磁鐵：若電磁鐵線圈老化或磁通量減少，導(dǎo)致閥芯動(dòng)作速度減慢，應(yīng)更換同規(guī)格的新電磁鐵。更換后，確保電磁鐵與閥芯的連接牢固，且安裝位置正確。

凈化油液：加強(qiáng)油液的過濾，可增加過濾精度更高的過濾器或定期更換濾芯。同時(shí)，定期對油液進(jìn)行檢測，若污染程度超標(biāo)，及時(shí)更換液壓油，以降低油液對閥芯運(yùn)動(dòng)的阻力。

降低背壓：檢查系統(tǒng)中的背壓閥、節(jié)流閥等元件，調(diào)整其參數(shù)或更換合適的元件，以降低系統(tǒng)背壓。同時(shí)，檢查管路是否存在堵塞或彎曲過度等情況，如有，進(jìn)行清理或優(yōu)化管路布局。

泄漏

更換密封件：拆卸比例閥，仔細(xì)檢查各個(gè)密封件，如 O 型圈、密封圈等，發(fā)現(xiàn)老化、損壞或變形的密封件，按照原規(guī)格更換新的密封件。安裝時(shí)，注意密封件的安裝位置和方向，避免損壞密封件。

修復(fù)配合間隙：對于閥芯與閥套之間間隙過大導(dǎo)致的泄漏，可采用研磨閥芯或更換閥套的方法，使配合間隙恢復(fù)到規(guī)定范圍內(nèi)。修復(fù)后，進(jìn)行泄漏測試，確保泄漏量符合要求。

處理安裝面：檢查比例閥的安裝面是否平整，如有凹凸不平或劃傷，可采用研磨或銑削等方法進(jìn)行修復(fù)。同時(shí)，擰緊安裝螺栓，確保安裝面與閥之間的密封良好，可使用密封膠或墊片增強(qiáng)密封效果。