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短程蒸餾（分子蒸餾）是一種在高真空條件下，利用不同物質沸點差異進行分離的技術，尤其適用于高沸點、熱敏性或高黏度物質的提純。其核心特點是蒸發(fā)面與冷凝面距離極短（通常僅幾毫米），可最大限度減少分子自由程，避免組分高溫分解。
短程蒸餾儀的短程蒸餾工藝流程：
1.進料階段
原料預處理：
將待分離物料通過脫氣、過濾或離心等手段去除固體雜質和不凝性氣體（如溶解的氣體）。
加料方式：
通過進料泵或重力流將物料加入蒸餾釜（蒸發(fā)器），控制進料量以避免溢流。
2.加熱與蒸發(fā)
加熱方式：
采用導熱油循環(huán)、電加熱或蒸汽加熱，對蒸餾釜底部物料進行均勻加熱。
?。ㄗⅲ杭訜釡囟刃璧陀谀繕私M分的分解溫度，通?？刂圃?le;100℃以下，具體因物料而異。）
成膜蒸發(fā)：
物料在加熱面上形成均勻液膜，迅速蒸發(fā)為分子態(tài)，輕組分（低沸點）瞬間汽化。
3.真空系統(tǒng)啟動
高真空環(huán)境：
啟動真空泵（如旋片泵、擴散泵或低溫冷阱），將系統(tǒng)壓力降至0.1~10Pa，使輕組分分子的平均自由程遠大于蒸發(fā)面與冷凝面的距離。
冷阱冷凝：
輕組分蒸汽在冷凝器（通常為筒式或盤管式）表面被低溫流體（如循環(huán)冷卻水、乙醇、干冰等）快速冷凝，重組分則滯留于蒸餾釜內。
4.短程蒸餾儀分離與收集
輕組分收集：
冷凝后的輕組分流入接收罐，可通過分段收集實現(xiàn)多組分分離。
重組分排放：
蒸餾結束后，剩余重組分通過底部出料口排出，可進一步處理或回收。
5.清洗與維護
停機清洗：
用溶劑（如乙醇、丙酮）沖洗蒸發(fā)器和冷凝器，清除殘留物，防止交叉污染。
真空泵維護：
定期更換泵油、檢查密封性，確保真空系統(tǒng)效率。
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