隨著消費(fèi)者對(duì)粉撲性能要求的提升，傳統(tǒng)質(zhì)檢方法已無法滿足精準(zhǔn)度與效率需求。TEX-01質(zhì)構(gòu)分析儀通過客觀量化檢測(cè)，重新定義了粉撲行業(yè)的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。

傳統(tǒng)質(zhì)檢的局限性
主觀性強(qiáng)：依賴人工觸摸與視覺評(píng)估，數(shù)據(jù)不可追溯；
效率低下：?jiǎn)螛悠窓z測(cè)耗時(shí)長(zhǎng)達(dá)數(shù)分鐘，難以應(yīng)對(duì)大規(guī)模生產(chǎn)；
參數(shù)單一：僅評(píng)估硬度或彈性等個(gè)別指標(biāo)，無法全面反映性能。
TEX-01通過自動(dòng)化測(cè)試與多參數(shù)分析，解決了上述痛點(diǎn)。
TEX-01在質(zhì)檢中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
高效檢測(cè)：
配置專用治具后，單樣品檢測(cè)周期≤30秒，數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳至MES系統(tǒng)；
示例：某工廠應(yīng)用后，質(zhì)檢效率提升300%，人力成本減少60%。
全面評(píng)估：
一次測(cè)試可獲取硬度、彈性、內(nèi)聚性等12項(xiàng)參數(shù)，生成“性能指紋圖譜”；
示例：通過對(duì)比競(jìng)品數(shù)據(jù)，某企業(yè)發(fā)現(xiàn)自身產(chǎn)品內(nèi)聚性偏低，優(yōu)化后掉屑率下降80%。
數(shù)據(jù)追溯：
系統(tǒng)自動(dòng)保存原始數(shù)據(jù)與測(cè)試日志，滿足ISO 22716等法規(guī)要求；
示例：某品牌通過審計(jì)追蹤功能，30分鐘內(nèi)定位到某批次產(chǎn)品的工藝異常時(shí)間點(diǎn)。
案例：某企業(yè)質(zhì)檢體系升級(jí)全流程
某粉撲生產(chǎn)企業(yè)面臨客訴率上升問題，通過TEX-01檢測(cè)發(fā)現(xiàn)：

硬度合格率僅75%（標(biāo)準(zhǔn)：4.0±0.5N）；
彈性保留率低于80%的樣品占比達(dá)30%。
企業(yè)據(jù)此升級(jí)質(zhì)檢體系：
來料檢驗(yàn)：淘汰硬度不合格原料；
過程監(jiān)控：每2小時(shí)抽檢1次彈性保留率；
成品放行：需通過全質(zhì)構(gòu)測(cè)試（TPA）12項(xiàng)參數(shù)。
升級(jí)后客訴率下降65%，年減少退貨損失超500萬元。
相關(guān)問答
Q：TEX-01能否替代傳統(tǒng)硬度計(jì)？
A：可替代，且提供更豐富的力學(xué)參數(shù)（如彈性、黏性）。

Q：如何確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的國(guó)際互認(rèn)性？
A：儀器通過ISO 7500-1校準(zhǔn)認(rèn)證，測(cè)試方法符合ASTM D695標(biāo)準(zhǔn)。

Q：儀器是否支持遠(yuǎn)程運(yùn)維與診斷？
A：可通過云端平臺(tái)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程參數(shù)調(diào)試與故障診斷，響應(yīng)時(shí)間＜2小時(shí)。