硫化橡膠平板硫化機(jī)的使用流程通常包括以下步驟，具體操作可能因設(shè)備型號(hào)和硫化材料的不同而有所調(diào)整，請(qǐng)務(wù)必參考設(shè)備說(shuō)明書(shū)和安全規(guī)范：

一、準(zhǔn)備工作

1. 檢查設(shè)備   

     確認(rèn)電源、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)（電熱或蒸汽）是否正常。  

     檢查平板表面是否清潔，無(wú)雜物或殘留膠料。  

     確保液壓油位、溫度控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

2. 模具安裝

     將預(yù)熱的模具（如需預(yù)熱）放置在平板中央，確保對(duì)中平整。  

     固定模具螺栓，防止硫化過(guò)程中移位。

3. 材料準(zhǔn)備

     將待硫化的膠料（如橡膠制品）裁剪成適當(dāng)尺寸，放入模具型腔。  

     若需多層硫化，注意材料疊放順序。

二、操作流程

1.開(kāi)機(jī)預(yù)熱  

     啟動(dòng)電源，設(shè)定平板加熱溫度（通常根據(jù)材料要求，如橡膠硫化溫度一般為140~180℃）。  

     待平板溫度升至設(shè)定值并穩(wěn)定（約15~30分鐘）。

2.   放置模具與材料    

     打開(kāi)平板，將裝好材料的模具平穩(wěn)放入，確保上下模具對(duì)齊。  

     必要時(shí)在模具表面涂抹脫模劑（如硅油）。

3.   加壓硫化    

     啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，緩慢閉合平板，施加初始?jí)毫Γㄈ?/span>5~10MPa）。  

     根據(jù)工藝要求保壓并計(jì)時(shí)（硫化時(shí)間由材料厚度、配方?jīng)Q定，通常幾分鐘至幾十分鐘）。  

     注意觀察壓力表，避免超壓。

4.   排氣操作（可選）    

     在加壓初期可短暫泄壓1~2次，排出模具內(nèi)氣泡（尤其對(duì)厚制品重要）。

5.   保溫和冷卻    

     保持溫度和時(shí)間至工藝要求，部分材料需在壓力下冷卻定型。

三、硫化完成  

1.   泄壓開(kāi)模    

     硫化結(jié)束后，緩慢泄壓，升起上平板。  

     用工具小心取出模具（注意高溫燙傷）。

2.   脫模取件    

     待模具稍冷卻后，用脫模工具取出硫化成品。  

     檢查制品質(zhì)量（如缺膠、氣泡等）。

3.   清理維護(hù)    

     清潔模具和平板表面殘留膠料。  

     關(guān)閉加熱和液壓系統(tǒng)，做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄。

四、安全注意事項(xiàng)  

    防護(hù)裝備  ：操作時(shí)穿戴耐高溫手套、護(hù)目鏡等。  

    防燙傷  ：模具和平板高溫，避免直接接觸。  

    壓力安全  ：嚴(yán)禁超壓使用，定期檢查液壓系統(tǒng)。  

    緊急停止  ：熟悉急停按鈕位置，異常時(shí)立即停機(jī)。

      常見(jiàn)問(wèn)題處理  

    溫度不均  ：檢查加熱板是否平整或熱電偶是否損壞。  

    制品粘連  ：檢查脫模劑是否足量或模具表面光潔度。  

    壓力不足  ：排查液壓油泄漏或泵閥故障。

如需更詳細(xì)參數(shù)（如溫度/壓力/時(shí)間設(shè)定），需結(jié)合具體材料工藝卡調(diào)整。

北京北廣精儀儀器設(shè)備有限公司是一家專(zhuān)門(mén)研發(fā)、制造、銷(xiāo)售試驗(yàn)機(jī)設(shè)備的專(zhuān)業(yè)廠商。公司擁有先進(jìn)的加工設(shè)備、嚴(yán)格的管理體系以及雄厚的技術(shù)實(shí)力和良好的售后服務(wù)。

公司專(zhuān)注于金屬、非金屬等材料的機(jī)械性能測(cè)試設(shè)備的研發(fā)制造。主要完成螺紋鋼、金屬板材、電力金具、緊固件、鑄造材料、錨桿、托盤(pán)、醫(yī)療用接骨板、接骨螺釘、彈條、鋼管、銅板、彈簧、減震器、扣件、安全網(wǎng)、玻璃鋼、塑料、橡膠、醫(yī)用手套等材料和產(chǎn)品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離等性能試驗(yàn)。滿足GB、ASTM、ISO、DIN等國(guó)家和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試要求。正在運(yùn)行的400多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，配置合適的夾具，幾乎可完成所有的力學(xué)性能測(cè)試。公司秉承“誠(chéng)信第一，服務(wù)至上”的宗旨，力爭(zhēng)為客戶提供成熟的產(chǎn)品和完善的服務(wù)，使用戶得到大程度的滿足。

注意事項(xiàng)

①加油46#長(zhǎng)城牌抗磨液壓油

②法蘭盤(pán)8個(gè)螺絲間隙已調(diào)整好，不要隨意轉(zhuǎn)動(dòng)

③電器接線 3根火線 1根零線

硫化機(jī)安全操作規(guī)程

  為了安全有效進(jìn)行試驗(yàn)，使用硫化機(jī)時(shí)，需遵守如下安全操作規(guī)程。

1. 開(kāi)機(jī)時(shí)，先打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，再打開(kāi)電熱開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁用濕手或其他物品觸碰電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān)，以防觸電。

2. 硫化機(jī)溫度設(shè)定不能超過(guò)規(guī)定范圍，嚴(yán)禁超出設(shè)備量程，也可按要求制做。

3. 使用過(guò)程中搬放模具時(shí)，必須佩帶隔熱手套，嚴(yán)禁裸手碰觸硫化機(jī)加熱板及模具，以防被燙傷。

4. 硫化機(jī)加熱板閉合過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物品深入加熱板中，以防發(fā)生擠傷或其他危險(xiǎn)。

5. 硫化結(jié)束，需等加熱板打開(kāi)后，再進(jìn)行卸模操作；嚴(yán)禁在加熱板打開(kāi)的過(guò)程中進(jìn)行卸模操作。以防發(fā)生意外。

6. 嚴(yán)禁將與硫化加熱無(wú)關(guān)的物品放置在加熱板上進(jìn)行加熱或保溫操作。

7. 操作全部結(jié)束后，需依次關(guān)閉電熱開(kāi)關(guān)、電源總開(kāi)關(guān)