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鹽霧沉降量監(jiān)測：采用 50mm 玻璃漏斗收集器，每 24 小時測量沉降量，標準值應控制在 1-2mL/80cm2?h，偏差超過 15% 需立即排查噴霧系統(tǒng)。使用精度 0.1mL 的量筒讀取數(shù)據(jù)，同步記錄鹽霧收集液 pH 值（中性鹽霧試驗應維持在 6.5-7.2）。
箱體密封性檢查：關(guān)閉箱門后觀察密封膠條壓縮量，標準壓縮量需保持在 1.5-2mm，使用 0.05mm 塞尺檢測縫隙，超過 0.1mm 時需標記待周檢處理。同時檢查箱門邊緣是否有鹽結(jié)晶堆積，及時用軟布蘸取去離子水擦拭。
噴霧壓力校準：使用 0.4 級精密壓力表檢測噴霧壓力，標準值為 0.07-0.17MPa（根據(jù)試驗類型調(diào)整），波動超過 ±5% 時需清潔減壓閥。拆卸前需先泄壓，用無塵布蘸取酒精擦拭閥芯，組裝時涂抹一層薄型防腐硅脂（如 Dow Corning 111）。
鹽溶液箱更換：排空箱內(nèi)剩余溶液，用去離子水沖洗 3 次，內(nèi)壁使用 3M Scotch-Brite 7447 百潔布輕度打磨，去除頑固結(jié)晶。更換時需檢測新配溶液濃度（5%±0.5% 氯化鈉溶液），使用電導率儀（精度 ±0.1μS/cm）確認電導率≤10μS/cm。
溫濕度傳感器校準：使用二等標準水銀溫度計（精度 ±0.1℃）與精密濕度計（精度 ±1% RH）對比校準，偏差超過 ±0.5℃/±2% RH 時需重新標定。校準點選擇工作區(qū)間中點（如 35℃/95% RH），采用兩點法修正傳感器系數(shù)。
排風系統(tǒng)清潔：拆卸風機葉輪，用超聲波清洗機（頻率 40kHz）清洗 15 分鐘，去除鹽結(jié)晶附著物。檢查活性炭過濾器，當阻力超過初始值 1.5 倍時需更換（建議選用碘值≥1000mg/g 的椰殼活性炭）。
二、噴霧系統(tǒng)核心清潔技術(shù)
堵塞診斷：正常噴霧時應形成均勻圓錐霧幕，若出現(xiàn)偏流或滴狀液滴，需立即拆卸噴嘴。采用 0.2mm 直徑注射針疏通噴孔，禁止使用金屬工具以免擴大孔徑。
超聲波清洗：將噴嘴浸泡于 5% 檸檬酸溶液（溫度 40-50℃）中，超聲波清洗 10 分鐘，然后用去離子水反沖洗。清洗后需進行噴霧形態(tài)測試，在距離噴嘴 30cm 處放置白紙，霧滴分布應均勻覆蓋直徑 15cm 區(qū)域。
塔體分解：按從上至下順序拆卸塔體組件，使用內(nèi)徑千分尺（精度 0.01mm）測量塔體內(nèi)徑磨損量，超過 0.3mm 時需更換。塔體內(nèi)壁采用電化學拋光處理的 316L 不銹鋼，清潔時禁用鋼絲球，以免破壞鈍化膜。
氣液分離器維護：拆解螺旋葉片組件，檢查聚四氟乙烯涂層完整性，脫落面積超過 10% 時需重涂（涂層厚度控制在 50-80μm）。用高壓水槍（壓力≤0.3MPa）沖洗分離器腔體，確保無鹽晶殘留。
水垢清除：配制 8% 甲酸溶液（溫度 60-70℃）循環(huán)沖洗飽和器，當溶液 pH 值＞4 時更換新液，直至出水電導率≤5μS/cm。對于頑固性結(jié)垢，可采用脈沖式酸洗（沖洗 10 分鐘 / 靜置 5 分鐘，循環(huán) 3 次）。
液位傳感器校準：使用磁翻板液位計（精度 ±1mm）對比電子液位傳感器，偏差超過 2mm 時需調(diào)整浮球位置。校準后進行 3 次上下限報警測試，響應時間應≤5 秒。
三、維護質(zhì)量控制要點
記錄標準化：建立維護日志，包含維護時間、部件狀態(tài)、耗材更換型號、測試數(shù)據(jù)等，建議采用二維碼標簽關(guān)聯(lián)設備檔案，實現(xiàn)維護記錄云端存儲。
安全防護：清潔作業(yè)時需佩戴 PVC 防腐蝕手套（耐溫≥60℃）與護目鏡，處理酸性鹽霧殘留時需額外穿戴防化圍裙，工作區(qū)域需保持通風（換氣次數(shù)≥12 次 / 小時）。
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