泰勒霍普森 Surtronic S-116 粗糙度儀憑借高精度測量與智能分析能力，為軸承生產(chǎn)企業(yè)突破工藝瓶頸、提升產(chǎn)品競爭力提供了有效解決方案。

軸承滾道的微觀形貌直接影響旋轉(zhuǎn)精度、摩擦力矩與使用壽命。傳統(tǒng)工藝下，滾道表面微觀起伏形成的峰谷結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致接觸應(yīng)力集中，加劇摩擦損耗。某軸承制造企業(yè)引入 Surtronic S-116 粗糙度儀后，通過對(duì) Ra（算術(shù)平均粗糙度）、Rz（十點(diǎn)高度粗糙度）等核心參數(shù)的精準(zhǔn)測量，構(gòu)建起系統(tǒng)的表面質(zhì)量評(píng)估體系。該儀器以 ±(2% + 0.004μm) 的測量精度，對(duì)不同加工工藝下的滾道表面進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，單頁可顯示 7 個(gè)參數(shù)的 4.3 英寸觸摸屏支持多維度同步分析。

在工藝改進(jìn)實(shí)踐中，企業(yè)運(yùn)用 Surtronic S-116 對(duì)比新舊工藝下的滾道表面數(shù)據(jù)：傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的滾道 Ra 值為 0.8μm，Rz 值處于較高水平；采用新工藝后，Ra 值顯著降至 0.4μm，Rz 值同步優(yōu)化。微觀表面質(zhì)量的提升直接轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品性能突破 —— 軸承旋轉(zhuǎn)精度提升 20%，摩擦力矩降低 15%，運(yùn)行過程中的能量損耗顯著減少；同時(shí)，由于表面應(yīng)力分布更均勻，產(chǎn)品使用壽命延長 20%，有效降低了終端設(shè)備的維護(hù)成本。