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版SBL數(shù)顯靶式流量計(jì)使用說(shuō)明書
SBL型數(shù)顯靶式流量計(jì)
使 用 說(shuō) 明
閩制00000188-2號(hào)
一、結(jié)構(gòu)及工作原理
1、結(jié)構(gòu)：
SBL型數(shù)顯靶式流量計(jì)主要由測(cè)量管（殼體），受力元件，感應(yīng)元件（力傳感器，壓力傳感器，溫度傳感器），過(guò)渡部件（根據(jù)溫度，壓力而增減），積算顯示和輸出部分組成，其結(jié)構(gòu)如下圖：
1、受力元件 2、測(cè)量管（殼體）3、感應(yīng)遠(yuǎn)件（含溫度、壓力感應(yīng)元件）
4、過(guò)渡部件 5、積算、顯示、輸出部件
2、工作原理：
當(dāng)介質(zhì)在測(cè)量管中流動(dòng)時(shí)，因其自身的動(dòng)能和因阻流件而產(chǎn)生的壓差共同產(chǎn)生一對(duì)受力元件的作用力，其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比，其數(shù)學(xué)表達(dá)式如下：
F=CDAρ·U2/2
式中： F——受力元件所受的作用力
CD——物件阻力系數(shù)
ρ——工況下介質(zhì)密度
U——介質(zhì)在測(cè)量管中的平均流速
A——受力元件對(duì)測(cè)量管軸向投影面積
3、流量計(jì)運(yùn)行時(shí)示屏顯示內(nèi)容：
流量計(jì)處于正常工作狀態(tài)下：
注：不帶溫度補(bǔ)償?shù)膬x表顯示屏不顯示工況溫度，不帶壓力補(bǔ)償?shù)膬x表顯示屏不顯示工況壓力。流量計(jì)顯示屏顯示單位分別為℃、Kpa、Mpa 、m3（L）、t（kg）、m3/h（L/h）、t/h（kg/h）
二、安裝
1、流量計(jì)的安裝：
流量計(jì)在進(jìn)行安裝以前，用戶應(yīng)對(duì)照生產(chǎn)方提供的裝箱清單，對(duì)照查驗(yàn)相關(guān)信息，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行初步檢查，以確認(rèn)產(chǎn)品是否因運(yùn)輸過(guò)程以及其它人為因素造成了損傷。
l SBL型數(shù)顯靶式流量計(jì)相對(duì)應(yīng)的法蘭均以GB/T標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，可根據(jù)用戶要求提供其它行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及特殊要求的法蘭。
l 為保證流量計(jì)的準(zhǔn)確計(jì)量，一般要求設(shè)置前后直管段， 前后直管段長(zhǎng)度見(jiàn)下圖。同時(shí)為保證在線工作中的流量計(jì)的維護(hù)，在條件允許下應(yīng)設(shè)置旁通管路。
l 流量計(jì)一般采用水平安裝，其基本安裝如下圖：
圖中1·2·3分別為前后閥和旁通閥；4為流量計(jì)，L≥10D和L≥5D分別為前后直管段長(zhǎng)度大于10D和5D.
（D--流量計(jì)公稱口徑mm）
l 流量計(jì)在采用垂直安裝時(shí)，介質(zhì)流向由下至上。
l 不允許在流量計(jì)的前后端直接安裝閥門、彎頭等極大改變流體流態(tài)的部件，避免嚴(yán)重影響流量計(jì)度。
l 安裝時(shí)應(yīng)避免對(duì)儀表產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊，造成儀表自身的損壞及零點(diǎn)嚴(yán)重漂移。
l 流量計(jì)與連接前后管道應(yīng)盡量同軸，以減少因液體狀態(tài)突變產(chǎn)生的誤差。
l 流量計(jì)安裝方向以測(cè)量管（外腔體）上箭頭所指方向與被 測(cè)液體流動(dòng)方向一致。
l 對(duì)安裝在露天的儀表，應(yīng)采取一定措施，避免受到雨水直接沖刷。
l 對(duì)需遠(yuǎn)傳發(fā)信要求的流量計(jì)，用戶需配置24VDC電源。
2、電流、脈沖輸出特性：
①流量計(jì)在電流輸出時(shí)，其電流輸出范圍為4～20mA，其分別對(duì)應(yīng)的流量值為 0～Qmax（即從零流量至zui大流量值）。相互之間為線性對(duì)應(yīng)。其特性見(jiàn)下圖：
以上圖中Imin為流量計(jì)zui小顯示流量所對(duì)應(yīng)的電流，其輸出值的大小為：
4～20mA輸出
同理：可計(jì)算出滿量程輸出范圍內(nèi)任一輸出電流及對(duì)應(yīng)流量值。
② 0～2000Hz脈沖輸出特性
脈沖輸出特性
脈沖與流量值對(duì)應(yīng)范轉(zhuǎn)從0.001L/個(gè)脈沖---1000L/個(gè)脈沖
三、儀表接線和鍵盤操作：
1、儀表接線示意圖
（1）發(fā)信端子可以輸出電流“I”、脈沖“P”；485接口“48”“485B”。如不需發(fā)信而采用24DC供電，則接“24V+”和“I”。
（2）當(dāng)流量?jī)x表為外供VDC24電源時(shí)，流量計(jì)接線板不設(shè)副發(fā)信端子。
（3）當(dāng)流量?jī)x表為內(nèi)置電池供電時(shí)，流量計(jì)接線板不設(shè)主發(fā)信端子而設(shè)副發(fā)信端子以滿足在檢定過(guò)程中脈沖發(fā)信的需求。
（4）傳感器接線端子部分由供應(yīng)廠商連接。
2、儀表輸出接線圖：
（1） 4-20mA輸出
主發(fā)信端子
| 24V+ | 24V- | | | |
24V電源正極
4-20mA輸出（24V電源負(fù)極 ）
（2） 485輸出
主發(fā)信端子
| 24V+ | I485B | 48 | | 24V- |
24V電源正極
485B
48
24V電源負(fù)極
（3） 脈沖輸出（主發(fā)信端子）
主發(fā)信端子
| 24V+ | | | P | 24V- |
24V電源正極
脈沖輸出
24V電源負(fù)極
（4） 脈沖輸出（副發(fā)信端子）
副發(fā)信端子
| | | P | 24V+ | 24V- |
脈沖輸出
24V電源正極
24V電源負(fù)極
3、鍵盤
（1）按鍵定義：
OK鍵：確認(rèn)及進(jìn)入下一步
CH鍵：改變數(shù)字及改變?cè)O(shè)置
RT鍵：右移數(shù)字及改變單位
PK鍵：返回
（2）按鍵操作
按OK鍵1次，進(jìn)入鍵盤操作程序并顯示FC（4秒無(wú)操作返回原狀態(tài)）
按CH鍵4次（連續(xù)）立即清零累計(jì)流量值
4、儀表參數(shù)定義
當(dāng)按動(dòng)OK鍵一次進(jìn)入FC提示符并隨即按動(dòng)CH一次進(jìn)入LF或CL后，按動(dòng)OK鍵依次進(jìn)入以下參數(shù)
（1）LF-----流量傳感器零點(diǎn)；一般工況條件下用時(shí)該項(xiàng)不顯示，儀表使用流量自動(dòng)零點(diǎn)校正功能。
（2）CL-----流出系數(shù)；
（3）LP-----壓力傳感器零點(diǎn)；
（4）CP-----壓力單位及壓力系數(shù)；
（5）PO-----采用壓力傳感器標(biāo)定時(shí)的當(dāng)?shù)卮髿鈮海?/div>
（6）Cb-----壓縮因子；
（7）Co-----密度系數(shù)；
（8）Ab-----地址碼；
（9）H------電流（4-20mA）20mA輸出對(duì)應(yīng)的瞬時(shí)流量；
（10）P-----脈沖輸出單位；
（11）Cu----小流量切除門限；
（12）td----流量濾波時(shí)間。
在以上操作過(guò)程中，采用CH鍵盤和RT鍵盤可對(duì)參數(shù)值進(jìn)行修改，改動(dòng)后需按OK鍵一次確認(rèn)并進(jìn)入下一參數(shù)，zui后進(jìn)入FC提示符時(shí)，可直接按PK鍵一次返回工作界面。
5、傳感器基準(zhǔn)零點(diǎn)“LF”設(shè)置及確認(rèn)
儀表流量傳感器通常工況條件下采用自動(dòng)基準(zhǔn)零點(diǎn)校正，無(wú)需人工操作，但在特殊工況條件下則需采用人工操作設(shè)置及確認(rèn)基準(zhǔn)零點(diǎn)值。
1）人工快速設(shè)置基準(zhǔn)零點(diǎn)
a、在工況溫度穩(wěn)定后，關(guān)閉流量計(jì)前后閥門，并確認(rèn)測(cè)量管中被測(cè)介質(zhì)無(wú)流動(dòng)狀態(tài)；
b、按動(dòng)OK鍵一次進(jìn)入（FC）提示，再按動(dòng)CH鍵一次進(jìn)入（LF）提示；
C、在LF界面下按動(dòng)RT鍵兩次自動(dòng)讀取基準(zhǔn)零點(diǎn)
d、隨后按動(dòng)OK鍵確認(rèn)
2）人工輸入基準(zhǔn)零點(diǎn)
a、以前面相同的步驟進(jìn)入LF提示
b、后按動(dòng)CH鍵一次進(jìn)入基準(zhǔn)零點(diǎn)值修改程序（中排*位數(shù)處于閃動(dòng)的狀態(tài)）
C、按動(dòng)RT鍵右移閃動(dòng)數(shù)的位置，按動(dòng)CH鍵改變閃動(dòng)數(shù)的值，兩者配合完成前所記錄的基準(zhǔn)零點(diǎn)值設(shè)置。
d、完成設(shè)置后按OK鍵確認(rèn)，并按PK鍵一次返回至工況界面。
6、儀表基本參數(shù)設(shè)置：
流量計(jì)中基本參數(shù)設(shè)置需按用戶不同要求而確定。
（1）流量計(jì)不帶溫度、壓力補(bǔ)償，則溫度系數(shù)Ct和壓力系數(shù)CP均設(shè)置為1.0（顯示屏不顯示溫度值和壓力值）； 若流量計(jì)不帶溫度補(bǔ)償只帶壓力補(bǔ)償，則溫度系數(shù)Ct設(shè)置為零。
（2）4~20mA電流發(fā)信中zui大電流輸出值20mA對(duì)應(yīng)流量計(jì)zui大測(cè)量流量值（滿刻度流量值）即H=Qmax。
（3）脈沖發(fā)信以用戶需要設(shè)定值。
四、流量計(jì)的檢定：
每臺(tái)流量計(jì)出廠時(shí)均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢定，但在使用中因環(huán)境的變化，安裝條件的差異，尤其是在被測(cè)介質(zhì)與原檢定介質(zhì)相差甚大的條件下，流量計(jì)在計(jì)量過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的示值誤差，需要對(duì)其進(jìn)行重新檢定。用戶在對(duì)流量計(jì)進(jìn)行檢定時(shí)可按以下兩種方法進(jìn)行：
1、流量檢定臺(tái)實(shí)流檢定：
靶式流量計(jì)在檢定過(guò)程中可參照速度流量計(jì)檢定規(guī)程進(jìn)行，動(dòng)態(tài)流量檢定和總量檢定。
如果在檢定過(guò)程中，流量計(jì)出現(xiàn)誤差，參照以下方法和步驟進(jìn)行校正：
流量計(jì)在使用一段時(shí)間以后，不可避免的會(huì)產(chǎn)生一定的誤差，重新標(biāo)定時(shí)可按以下步驟進(jìn)行：
（1）分別記錄下標(biāo)準(zhǔn)值和流量計(jì)當(dāng)前值，累積流量和瞬時(shí)流量均可。
（2）將所記錄標(biāo)準(zhǔn)值和流量計(jì)當(dāng)前值得分別代入以下公式：
C新=C舊·Q標(biāo)準(zhǔn)/Q當(dāng)前
其中C新---流量計(jì)待輸入新流出系數(shù)。
C舊---流量計(jì)原流出系數(shù)
Q標(biāo)準(zhǔn)---標(biāo)準(zhǔn)裝置標(biāo)定值。
Q當(dāng)前---流量計(jì)標(biāo)定時(shí)的數(shù)值
例：流量計(jì)原系數(shù)C舊（CL）為15000，標(biāo)定中得到標(biāo)準(zhǔn)值為251Kg，而流量計(jì)當(dāng)前值為223Kg，將以上數(shù)據(jù)代入前式：
C新=C舊·Q標(biāo)準(zhǔn)/Q當(dāng)前
=15000·251/223
=16883
（3）所得新的流出系數(shù)C新=16883輸入流量計(jì)即可。其輸入具體操作見(jiàn)本章第1條第（3）點(diǎn)是相關(guān)說(shuō)明：“流量誤差修正”中的方法和步驟進(jìn)行修正。
2、檢定介質(zhì)之間流量換標(biāo)：
流量計(jì)在廠檢定時(shí)檢定介質(zhì)為水或空氣，但出廠時(shí)，已將流量計(jì)中C0密度值設(shè)定為用戶實(shí)際介質(zhì)的相對(duì)或密度值。當(dāng)用戶需要重新對(duì)流量計(jì)進(jìn)行實(shí)流檢定時(shí)，必須注意所采用的介質(zhì)的密度值：
l 如果采用工況介質(zhì)進(jìn)行實(shí)流檢定，則無(wú)需改動(dòng)流量計(jì)中C0密度值，便可進(jìn)行檢定。若出現(xiàn)誤差，則按“流量計(jì)誤差修正”方法操作即可。
l 如果采用水或空氣進(jìn)行檢定，則必須將流量計(jì)中的C0密度值改為檢定介質(zhì)的相對(duì)或密度，方可進(jìn)行檢定。若出現(xiàn)誤差，則按“流量誤差修正”方法操作即可。
特別注意，在檢定完畢，斷續(xù)投入使用前，務(wù)必將流量計(jì)中ρ0密度值恢復(fù)為用戶實(shí)際介質(zhì)相對(duì)或密度值，方可使用。
3、砝碼掛重法（干式檢定）：
在無(wú)實(shí)流檢定裝置的情怳以及可適量放寬計(jì)量度的前提下，可以采用砝碼掛重法對(duì)流量計(jì)進(jìn)行干式檢定，所掛砝碼質(zhì)量（Kg）與之對(duì)應(yīng)的瞬間流量計(jì)算公式為：
……………………質(zhì)量計(jì)算式
……………………體積計(jì)算式
式中：Qm---瞬時(shí)質(zhì)量流量值（Kg/h）
QV---瞬時(shí)體積流量值（m3/h）
a----流量系數(shù)
D---流量計(jì)公稱口徑（mm）
β---靶徑比（d/D=β）
ρ---被測(cè)介質(zhì)密度（kg/m3）
F---所掛砝碼質(zhì)量（Kg）
注：d為靶片直徑，D為流量計(jì)公稱口徑（mm）
以上參數(shù)中流量系數(shù)a和靶徑比值得由生產(chǎn)廠提供。
砝碼掛重檢定的基本裝置如下圖所示：
例：擬用砝碼掛重法對(duì)一臺(tái)DN100輕柴油流量計(jì)進(jìn)行質(zhì)量流量檢定，已知由生產(chǎn)廠提供的流量的流量系數(shù)為a=12.52，靶徑比系數(shù)β=0.7,流量計(jì)zui大流量為100t/h,輕柴油密度為ρ=750Kg/m3.
根據(jù)以上已知數(shù)據(jù)精略計(jì)量靶上zui大受力F為
從計(jì)算中知該流量計(jì)zui大流量時(shí)靶片上受力為16Kg，因此在采用掛重砝碼質(zhì)量時(shí)，只需在＜16Kg以內(nèi)的整數(shù)質(zhì)量砝碼（如10Kg、8Kg、5Kg……2Kg、……0.5Kg、……）中任選幾組即可。比如從中選取3Kg砝碼進(jìn)行檢定，將已知參數(shù)代入質(zhì)量式：
依此類推，即可行到掛重砝碼所對(duì)應(yīng)的質(zhì)量瞬時(shí)流量，同時(shí)也可得到對(duì)應(yīng)的體積瞬時(shí)流量，這里特別要指出的是采用砝碼掛重法檢定的結(jié)果不能替代實(shí)流檢定，主要是砝碼掛重法排除了介質(zhì)流態(tài)、粘度、大流量下的壓力損失等影響zui終檢定結(jié)果的因素，所以，對(duì)于需要較高度流量計(jì)，建議采用標(biāo)準(zhǔn)裝置實(shí)流檢定。
五、流量計(jì)常見(jiàn)故障及處理方法：
1、當(dāng)管道內(nèi)被測(cè)介質(zhì)流速為零時(shí)，流量計(jì)示值瞬時(shí)流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
（1）安裝前后流量計(jì)水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時(shí)存在。
（2）流量計(jì)長(zhǎng)期運(yùn)行，其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變。
（3）安裝或運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)重過(guò)載造成零點(diǎn)漂移。
以上三種方式均可參照本說(shuō)明書第三章第5條流量 傳感器基準(zhǔn)零點(diǎn)“LF”設(shè)置及確認(rèn)
（4）流量計(jì)傳感器受潮或絕緣強(qiáng)度不夠。
處理方法：用電吹風(fēng)烘干傳感器或返廠檢修。
（5）靶片、靶桿與測(cè)具之間被雜物卡住。
處理方法：關(guān)閉流量計(jì)前后閥門，用工具松開(kāi)流量計(jì)過(guò)渡部件與測(cè)量管這間的連接螺栓，并輕輕的晃動(dòng)過(guò)渡部件或取出，清理雜物后照原樣復(fù)位即可。
（6）不帶流量傳感器溫度零點(diǎn)補(bǔ)償?shù)母邷亓髁坑?jì)，未在其zui高工作溫度下清零。
處理方法：流量計(jì)在其zui高工況溫度并保證被測(cè)介質(zhì)流速為零的條件下清零即可。
2、流量計(jì)進(jìn)行過(guò)程中示值同現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
（1）靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物。
處理方法：參照處理雜物方法。
（2）高結(jié)圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬，使受力元件靶板沿測(cè)量管軸線上投影面積增加，即靶片與測(cè)量管之間環(huán)形過(guò)流面積減少，進(jìn)而在相同流量下，傳感器受力增大，zui終導(dǎo)致流量示值得非正常增加。
處理方法：取下過(guò)渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測(cè)量管內(nèi)壁上的污物清除即可。
（3）流量計(jì)傳感器因外界因素而受潮，絕緣強(qiáng)度降低，輸出信號(hào)疊加而導(dǎo)致示值增大。
處理方法：烘干傳感器接線部分，旋緊儀表外殼，保證密封性能，如仍不能解決，即可送回生產(chǎn)廠處理。
3、 計(jì)量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其zui主要的原因?yàn)橐韵聨追N：
（1）安裝時(shí)流量計(jì)與連接管道相對(duì)同心度出現(xiàn)較大錯(cuò)位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，極大影響被測(cè)介質(zhì)流態(tài)。
處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。
（2）流量計(jì)前后直管段太短，并于流量計(jì)前直接安裝了彎頭，閥門等極大干擾被測(cè)介質(zhì)流態(tài)部件。
處理方法：按照說(shuō)明書要求進(jìn)行安裝或?qū)α髁坑?jì)進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標(biāo)定。
（3）旁通管道泄漏
處理方法：檢查及更換旁通管路。
（4）靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力。
處理方法：參照前面處理雜物方法。
（5）流量計(jì)電路板相關(guān)元件損壞
處理方法：返廠修理。
4、流量計(jì)無(wú)示值或無(wú)發(fā)信號(hào)，其原因主要有以下三種：
（1）電源接觸不良脫落或反相
處理方法：對(duì)于自帶電池的流量計(jì)，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點(diǎn)是否良好，以及電池是否有電。對(duì)于外接電源，應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好，導(dǎo)線是否導(dǎo)通，正負(fù)極是否反相，外供電源是否正常。
（2）流量計(jì)電源電路損壞
處理方法：返廠修理。
（3）顯示屏損壞
處理方法：返廠更換。
5、 流量計(jì)運(yùn)行過(guò)程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有：
（1）受力元件脫落，導(dǎo)致傳感器無(wú)力感應(yīng)。
處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。
（2）流量計(jì)傳感器無(wú)電壓輸出信號(hào)
處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具本的方法是在無(wú)介質(zhì)流動(dòng)的條件下，進(jìn)行清零操作。如示屏上零點(diǎn)系數(shù)顯示00000或1000.00或顯示屏左下角顯示FAU，說(shuō)明傳感器已損壞，需返廠修理。
（3）流量計(jì)傳感器與過(guò)渡部件之間被卡死。
處理方法：取出過(guò)渡部件進(jìn)行清理或返廠修理
（4）被測(cè)介質(zhì)流量太小，低于流量計(jì)的zui小刻度流量。
處理方法：返廠重新更換受力元件。
6、發(fā)信無(wú)輸出，該現(xiàn)象主要原因有：
（1）導(dǎo)線接觸不良，導(dǎo)線不導(dǎo)通等
處理方法：檢查并完好連線
（2）流量計(jì)發(fā)信電路板損壞
處理方法：更換電路板或返廠修理
（3）用戶信號(hào)接收系統(tǒng)故障
處理方法：檢查、排除故障
六、特別提示
（1）電池電量用盡時(shí)，儀表仍會(huì)自動(dòng)對(duì)內(nèi)部的參數(shù)和累積流量進(jìn)行數(shù)據(jù)保存。
（2）當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃以下時(shí)，流量計(jì)液晶示屏?xí)鼋Y(jié)，即不再顯示，但不影響內(nèi)部計(jì)量測(cè)量，一但溫度超過(guò)-18℃后，液晶即會(huì)恢復(fù)顯示狀態(tài)，因而在嚴(yán)寒地區(qū)，流量計(jì)應(yīng)采用保溫措施。
（3）流量計(jì)盡管自身有相當(dāng)?shù)姆雷o(hù)等級(jí)，但為了盡可能提高其使用壽命和可靠性，建議對(duì)安裝在室外的流量?jī)x表加以相應(yīng)的遮雨及防碰撞措施。
泉州日新流量?jī)x器儀表有限公司
QUANZHOU RIXIN FLOW-METRE AND INSTRUMENT CO．，LTD
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版本號(hào)：SBL-SMS201105
版次：2012年1月第1版第1次印刷
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