水泥顆粒的粒度分布對水泥性能（例如強度、流動性等）有很大影響。目前為止，粒度測試技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用并不普及，針對目前大家對粒度儀以及粒度數(shù)據(jù)如何指導(dǎo)水泥生產(chǎn)問題還不十分了解，在此做些簡單的討論，以幫助大家初步了解這個相對較新的技術(shù)領(lǐng)域。

首先要介紹水泥粉體粒度分布對水泥性能有什么影響。

通過對水泥水化過程的研究發(fā)現(xiàn)：

1、 1微米以下細(xì)顆粒由于在加水?dāng)嚢璧亩虝哼^程中就*水化，對強度沒有貢獻(xiàn)。其含量多，說明存在過度粉碎，浪費了磨機電能；同時還降低

了水泥的流動性，不利于澆筑。因此，這部分顆粒是有害的，應(yīng)盡可能減少。

2、 1—3微米顆粒水化速度較快，幾個小時到兩三天時間就基本水化完畢。這部分顆粒多，水泥的3天強度（水泥重要性能參數(shù)之一）就高，同時配制水泥漿需水量會相應(yīng)增加，水泥漿流動性降低。因此，該范圍顆粒在3天強度能滿足要求的前提下，也應(yīng)盡可能少。

3、 水泥澆筑28天后的水化深度約為5.46μm。這就意味著大于兩倍水化深度（約11μm）的顆粒，總是有一部分內(nèi)核未水化，未被水化的內(nèi)核在混凝土中只起填充作用，對膠凝沒有貢獻(xiàn)。16、32和64μm顆粒的水化率分別為97%、72%和43%，因此通常認(rèn)為3～32μm顆粒對28天強度（水泥重要性能參數(shù)之一）起主要作用。32μm以上顆粒，尤其是65μm以上顆粒水化率較低，是對熟料的浪費，應(yīng)盡可能降低。

4，水泥的球形度參數(shù)對水泥的硬化時間、強度等具有重要意義，也是粒度測試的重要方向。企業(yè)的粒度測試不但應(yīng)該測試其顆粒粒徑的分布，還需要測試其球形度等形貌參數(shù)。

從以上幾點研究可以看出，水泥顆粒粒度分布對水泥的性能和生產(chǎn)成本影響是很大的。

一、原有篩分粒度分析方法和實驗手段已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有技術(shù)需求。

長期以來，水泥行業(yè)都用RRSB曲線描述水泥的粒度分布。它的優(yōu)點是簡便易于分析，只要做兩種篩孔的篩余量（通常為80μm篩余和45μm篩余）就能求出分布。但是RRSB分布只是水泥實際粒度分布的一種近似表達(dá)，與水泥真實粒度分布有一定差距，對一般性的性能研究有幫助，但是如要深入的探討粒度分布對水泥性能的影響，RRSB分布就無能為力了。因為它無法做到真實、的描述1微米以下顆粒含量、1~3微米顆粒含量、3～32μm顆粒含量等對水泥性能有重要影響的數(shù)據(jù)。

二、水泥的粒度測試，需要顆粒圖像工作站進(jìn)行形貌測試。

現(xiàn)代比較流行的粒度測試儀器中，激光粒度儀無疑是現(xiàn)階段zui流行的顆粒測試設(shè)備，具有測試快，代表性強而且操作簡單等優(yōu)勢，但其zui大的缺陷就是只能夠提供粒徑大小的分布狀態(tài)，卻不能對顆粒的形貌進(jìn)行描述，而水泥的球形度是水泥顆粒測試的重要指標(biāo)，其對硬化時間、強度等具有重要意義。這里我們就需要用到另外一種檢測設(shè)備——顆粒圖像工作站。

        顆粒圖像工作站， 是采用直接測試法，以顆粒的圖片作為測試依據(jù)，不同于激光粒度儀和沉降儀，等采用間接測試法的顆粒測試儀器，更加直觀的同時也杜絕了因為儀器部件出現(xiàn)問題導(dǎo)致的測試失準(zhǔn)。而且我們這個產(chǎn)品可以獲得顆粒的球形度、長徑比等形狀參數(shù)，在很多行業(yè)中，不但需要知道顆粒的粒徑分布還需要知道顆粒的形狀參數(shù)分布情況。而在所有顆粒測試儀器中，只有顆粒圖像工作站可以獲得球形度、長徑比等形狀參數(shù)，這是其他儀器設(shè)備所無法替代的。

    在水泥生產(chǎn)、研究領(lǐng)域引入顆粒圖像工作站是非常有必要且能夠產(chǎn)生巨大技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益的事情?，F(xiàn)階段一般采用激光粒度儀與顆粒圖像工作站相配合的顆粒測試方案是比較有效地。